[实用新型]一种极片涂层刮除装置

说明书

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片涂层刮除装置，包括按极片走带方向依次设置的第一面涂层刮料组件、第一擦拭组件、第二面涂层刮料组件和第二擦拭组件；第一面涂层刮料组件包括用于刮除极片第一面涂层的第一刮刀；第二面涂层刮料组件包括用于刮除极片第二面涂层的第二刮刀；第一擦拭组件和第二擦拭组件均包括擦拭片材放卷机构、擦拭块和擦拭片材收卷机构，擦拭块用于分别擦拭第一面涂层刮除后的极片和第二面涂层刮除后的极片；第一刮刀和第二刮刀的下方设置有真空吸附承载台，真空吸附承载台的表面设置为平面。本实用新型解决了刮除涂层时产生的残留颗粒与刮刀之间的应力刮破极片基材的问题。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片涂层刮除装置。

背景技术

如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

现有的锂离子电池生产制造工艺，将极耳焊接于阴极极片中心，可以显著提高充电效率，达成快速充电效果，一般采用祛除部分阴极涂层以获得用于焊接极耳区域的槽位。祛除阴极涂层的刮片技术已趋于成熟，其方法是：在指定区域用高精密的喷阀喷溶剂、用刮刀刮拭指定区域的涂层、再用热风烘干涂层。溶剂包含：NMP(N-甲基吡咯烷酮)、无水乙醇、EP(环氧树脂)、DEC(碳酸二乙酯)、PC(碳酸丙烯酯)、EMC(碳酸甲基乙基酯)、DMC(碳酸二甲酯)、PP(聚丙烯)等，目前运用最广的溶剂是NMP(N-甲基吡咯烷酮)。

现有技术中极片涂层刮除方案包括以下步骤：A面喷液(NMP溶剂)、A面刮料、烘干(祛除NMP溶剂)、B面喷液(NMP溶剂)、B面刮料、B面烘干(祛除NMP溶剂)。

然而，在现有技术中，由于极片第一面涂层已被刮完，在刮除与第一面涂层对应位置的第二面涂层时，由于第一面已形成槽位，该位置处于无涂层支撑状态，为了使刮刀与极片平行刮除第二面的涂层，需要在第一面的槽位区域使用一块小凸台(如图1所示)支撑极片。然而，在刮第二面涂层时，刮刀极易刮破极片基材，主要原因有以下几点：

(1)凸台未全部定位在第一面的槽位内，凸台支撑起部分有涂层的极片，导致厚度增大，与刮刀不平行，在刮刀刮除第二面涂层时，因厚度大的区域受到刮刀的应力大而导致刮破极片；

(2)由于极片在走带时，凸台位置的高度更高，凸台与极片涂层摩擦导致涂层轻微掉粉，当凸台支撑起槽位后，粉尘颗粒依附在凸台表面，在刚性刮刀的应力作用下刮破基材；

(3)刮第一面涂层时，因刮刀控制刮料压力波动，极片涂层厚度差异波动等导致第一面槽位经过刮料后会有一定概率的颗粒残留，在刮第二面面时颗粒在刚性刮刀的应力作用下刮破基材；

(4)因刮完第一面后，基材与刚性材质的凸台接触，刚性刮刀与刚性材质凸台配合要求刮刀与凸台的平行度更高，但刮刀控制刮料的压力波动，极片涂层厚度波动差异性等因素，刮刀控制很难达到精密的平行，导致第二面存在较大概率被刮破的可能；

(5)上述的刮刀为钢材质，例如45#钢、钨钢、高速钢，使用钢材质的刮刀的优势在于寿命长，然而，其弊端为刮刀的硬度过大，容易刮破基材。

另外，由于凸台是和真空吸附底板一体成型设置，当极片需要换型或者槽位之间的距离需要改变时，需要更换不同规格的带凸台的真空吸附底板，然而，安装真空吸附底板及调节与刮刀的平行度的时间至少为8小时，极大地影响了生产效率。

因此，目前刮片工艺中仍然存在极片基材被刮破、祛除阴极涂层的槽位有颗粒残留、以及极片换型困难的问题，极大的制约了刮片工艺的制造优率及产能。

鉴于此，确有必要提供一种技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容