[实用新型]起重机配重封板压制模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及起重机配重封板压制模具，包括底板，底板的左右两端均焊接固定有圆弧板，圆弧板的前后两端均通过螺栓固定有定位块，定位块的销孔内设有定位销，底板的前后两端均设有侧模板，底板的正上方设有上模板，上模板包括压板，压板的底面焊接固定有压模槽，压模槽内部由若干隔板分隔为若干槽格。该起重机配重封板压制模具便于直接在配重封板上压制出纵横交错的若干安装槽，可以适用于不同的起重机，提高其适用性；同时使模具的各个部件便于安装及拆卸，可以使配重封板压制成型后便于脱模，提高配重封板成品的质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及起重机配重封板压制模具。

背景技术

起重机俗称吊车，是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。因起重机需要起吊重量较大的货物，则为了保持起重机吊臂的平衡及运行安全，一般都需在起重机的吊臂上设置配重封板。配重封板需稳固安装在起重机吊臂上，因此配重封板需制成具有安装槽的结构。但是，目前常见的配重封板在制作时，不便直接压制出合适的安装槽，且压制成型后不便进行脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了起重机配重封板压制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

起重机配重封板压制模具，包括底板，所述底板的左右两端均焊接固定有圆弧板，所述圆弧板的前后两端均通过螺栓固定有定位块，所述定位块的前端并排设有两个固定孔，所述定位块的顶端中间设有销孔，所述销孔内设有定位销，所述底板的前后两端均设有侧模板，所述侧模板的顶端并排设有两个卡槽，所述侧模板的底端两个边角处均设有直角卡口，所述底板的正上方设有上模板，所述上模板包括压板，所述压板的底面焊接固定有压模槽，所述压模槽内部由若干隔板分隔为若干槽格，所述压模槽的前后外侧壁上均并排焊接固定有两个把手，所述压模槽的底面左右两端均焊接固定有圆弧压板。

作为优选，所述圆弧板的顶面设有圆弧凹陷，两个所述圆弧板相对立设置。

作为优选，所述销孔的前端中间设有第一加固孔。

作为优选，所述定位销包括下销段，所述下销段的前端中间设有第二加固孔，所述下销段与所述销孔滑动卡接，所述第二加固孔与所述第一加固孔的孔径相等且位置相对应。

作为优选，所述直角卡口与所述定位块的尺寸相适配，所述直角卡口的顶端设有安装孔。

作为优选，所述下销段的顶端一体成型有上销段，所述上销段与所述安装孔卡接配合。

作为优选，所述压模槽的底面呈圆弧状，所述压模槽的宽度与所述圆弧板的长度相等。

作为优选，所述把手与所述卡槽的数量相等且位置一一对应，所述把手与所述卡槽滑动卡接，所述把手的外端焊接固定有限位板，所述限位板的外径大于所述卡槽的宽度。

作为优选，两块所述圆弧压板相对立设置，所述圆弧压板与起位置相对应的所述圆弧凹陷卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该起重机配重封板压制模具通过设置底端带有压模槽的上模板，便于直接在配重封板上压制出纵横交错的若干安装槽，可以适用于不同的起重机，提高其适用性；

2.该起重机配重封板压制模具通过设置由底板、侧模板以及上模板组成的组装式模具，使模具的各个部件便于安装及拆卸，可以使配重封板压制成型后便于脱模，避免成品损坏，提高配重封板成品的质量。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型的局部结构示意图；

图3为实用新型的局部拆分结构示意图；