[实用新型]一种超滤膜组件的密封圈自动振动出料机构

说明书

本实用新型公开了一种超滤膜组件的密封圈自动振动出料机构，包括底板、振荡电机及振动筛，振动筛的出口设置有输送板一，输送板一远离振动筛出口的一端设置有密封圈输送组件，密封圈输送组件与输送板一之间设置有吹风组件一，密封圈输送组件远离输送板一的一端顶部设置有吹风组件二，密封圈输送组件远离输送板一的一端设置有支撑架，支撑架的顶端设置有下盖板，下盖板的顶端设置有上盖板，下盖板的顶端中部设置有开槽，上盖板的顶端中部贯穿设置有两组腰型槽。有益效果：本实用新型能够将密封圈稳定有序且自动的输送到后续的工位，进而提高了密封圈出料的效率，进而可提高超滤膜组件的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及超滤膜组件生产技术领域，具体来说，涉及一种超滤膜组件的密封圈自动振动出料机构。

背景技术

当前，随着工业的发展，人类赖以生存的环境也造成了巨大的破坏，存在着水污染、空气污染、土质恶化以及全球变暖等一系列问题，其中，对污水、废液等资源的净化回收采取的措施一般是过滤器过滤净化，因此，市场上出现了超滤膜组件。超滤膜组件在生产过程中，需要在超滤膜组件上套上密封圈。

在对超滤膜组件套密封圈前，需要将事先准备好的密封圈套上机械手上，现有技术中缺少高效方便的密封圈自动振动出料机构来帮助密封圈出料，导致现有超滤膜组件的生产效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了超滤膜组件的密封圈自动振动出料机构，具备稳定有序且自动的输送到后续的工位，进而提高了密封圈出料的效率的优点，进而解决了现有技术中缺少高效方便的密封圈自动振动出料机构来帮助密封圈出料的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定有序且自动的输送到后续的工位，进而提高了密封圈出料的效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种超滤膜组件的密封圈自动振动出料机构，包括底板，底板的顶端设置有振荡电机，振荡电机的顶端设置有振动筛，振动筛的出口设置有输送板一，输送板一设置为抵靠振动筛的外部轮廓且沿远离振动筛中心位置的方向向下倾斜，输送板一远离振动筛出口的一端设置有密封圈输送组件，密封圈输送组件与输送板一之间设置有吹风组件一，密封圈输送组件远离输送板一的一端顶部设置有吹风组件二，密封圈输送组件远离输送板一的一端且在吹风组件二远离输送板一的一侧底部设置有支撑架，支撑架的顶端设置有下盖板，下盖板的顶端设置有上盖板，下盖板的顶端中部设置有开槽，上盖板的顶端中部贯穿设置有两组腰型槽。

进一步的，为了能够将密封圈稳定有序的输送到后续的工位，密封圈输送组件包括设置在输送板一远离振动筛出口一端的输送板二，输送板二的两侧及靠近输送板一的一端分别设置有挡边，且输送板二与输送板一之间设置有缺口，输送板二的中部设置有隔板，且隔板与输送板二之间设置有空隙。

进一步的，为了能够将从振动筛出来的密封圈吹入后续的工位，进而可以实现密封圈的自动出料，吹风组件一包括设置在缺口顶端的档杆，输送板一上且在档杆的侧边设置有气管一，且气管一的出口朝向缺口处；吹风组件二包括设置在输送板二远离输送板一的一端顶部的U型架，U型架的底端中部与隔板连接，U型架的顶端两侧分别设置有卡接块，卡接块内设置有气管二，且气管二的出口延伸至腰型槽内。

进一步的，为了能够将气管二固定的夹持住，进而可以提高气管二吹气时的稳定性，且可以方便快捷的安装与拆卸气管二，可提高工作人员的安装调试效率，卡接块包括设置在U型架顶端侧边的壳体，壳体的中部设置有圆孔，且壳体的设置有滑槽，滑槽与圆孔相垂直，滑槽内的一端设置有固定夹块，滑槽内的另一端设置有活动夹块，壳体远离固定夹块的一端设置有把手，且把手靠近活动夹块的一端贯穿壳体的侧壁并延伸至活动夹块的侧壁，壳体内且在活动夹块远离固定夹块的一端设置有弹簧；活动夹块及固定夹块靠近圆孔的一端分别设置有圆弧槽。