[实用新型]一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构，包括底座，底座顶端一侧设置有传动机箱，底座顶端另一侧设置有支撑板，传动机箱内部横向设置有隔板，隔板靠近支撑板的一侧与传动机箱内侧壁之间形成传动室，隔板另一侧与传动机箱内侧壁之间形成动力室，动力室内部设置有动力机构，传动室内部设置有与动力机构相配合的翻转机构，翻转机构靠近支撑板的一侧连接有连接轴，连接轴贯穿传动机箱连接有转动板。有益效果：通过设置翻转机构及动力机构，能够自动地实现转动板和定位爪的九十度的循环翻转，并且通过设置电机转速，能够控制定位爪装件与脱件的时间，保证密封圈装配的正常与稳定运行，进而实现自动化，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及超滤膜组件加工设备技术领域，具体来说，涉及一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构。

背景技术

超滤膜组件是水过滤装置中的核心部件之一，超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子超滤膜可截留水中绝大部分悬浮物及胶体。超滤膜需要用到多处密封圈来实现密封的功能，而在用于超滤膜组件的密封圈的生产加工过程中，需要对密封圈进行多次的加工转移，最后在超滤膜组件上实现装配。现有的翻转转移机构，不能够对密封圈实现稳定的固定，在转移过程中会发生偏移或者脱落，导致加工效率低，失误率高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了超滤膜组件的密封圈自动翻转机构，具备自动化程度高，转移稳定性好的优点，进解决密封圈套圈过程复杂、消耗人力的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化程度高，转移稳定性好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构，包括底座，底座顶端一侧设置有传动机箱，底座顶端另一侧设置有支撑板，传动机箱内部横向设置有隔板，隔板靠近支撑板的一侧与传动机箱内侧壁之间形成传动室，隔板另一侧与传动机箱内侧壁之间形成动力室，动力室内部设置有动力机构，传动室内部设置有与动力机构相配合的翻转机构，翻转机构靠近支撑板的一侧连接有连接轴，连接轴贯穿传动机箱连接有转动板，转动板远离连接轴的一侧与支撑板内侧保持活动连接，转动板顶端中心位置设置有定位爪，定位爪两侧均设置有气缸，两个气缸顶端设置有推板，传动机箱与支撑板的之间设置有挡板，传动机箱远离支撑板的一侧设置有控制面板。

进一步的，为了使得翻转机构有动力驱动运行，并且可调节电机转速实现翻转的速率与停止时间，动力机构包括设置在动力室底部远离隔板一侧的电机，电机一侧连接有主动转轴，主动转轴贯穿隔板至传动室，且主动转轴位于动力室的部分套设有主动齿轮，主动齿轮顶端设置有与之配合的第一传动齿轮，第一传动齿轮顶端设置有与之配合的第二传动齿轮，第二传动齿轮顶端设置有与之配合的从动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮均固定在隔板一侧，从动齿轮靠近隔板的一侧连接有从动转轴。

进一步的，为了使得连接轴能够通过槽轮的带动实现周期性的旋转，进而实现转动板的翻转，翻转机构包括设置在隔板位于传动室的一侧中心位置的槽轮，主动转轴远离电机的一端连接有与槽轮相配合的第一锁止弧，主动转轴位于第一锁止弧与隔板之间的部分设置有与槽轮相配合的第一拨动销，从动转轴远离电机的一端连接有与槽轮相配合的第二锁止弧，从动转轴位于第二锁止弧与隔板之间的部分设置有与槽轮相配合的第二拨动销。

进一步的，为了使得连接轴及转动板能够更加稳定实现翻转，并且加固环能够有效地避免对传动机箱的磨损，连接轴靠近隔板的一端固定在槽轮中心位置，连接轴位于传动机箱与转动板之间的部分套设有加固环且保持活动连接，加固环固定在传动机箱一侧。

进一步的，为了使得定位爪能够贯穿推板，并且推板能够对定位爪外侧的密封环实现推动使其脱落进行装配，推板顶部中心位置开设有与定位爪相配合的通孔。