[实用新型]一种压铸或浇铸式散热器及空调变频器、电子设备

说明书

本实用新型公开了一种压铸或浇铸式散热器及空调变频器、电子设备，包括用于输送冷却介质的换热管道，以及用于热交换的散热芯体；所述散热芯体侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面，所述散热芯体采用浇铸或压铸方式与换热管道结合，所述换热管道至少其一部分管体被包覆于散热芯体内，所述换热面设置有一圈向内凹陷的环形槽，将换热面分割呈换热区以及安装区；所述换热区被环形槽所包围；两者结合的紧密不易脱落且提升热交换效率。

技术领域

本实用新型属于散热器领域，具体涉及一种压铸或浇铸式散热器及空调变频器、电子设备。

背景技术

目前，在电器中会有许多发热部件，这些发热部件的热量需要得到及时有效的散发，若不能够得到及时有效的散发会影响到电器的使用效果和使用寿命。如在电子设备领域中，为了将电子元器件的温度控制在一个合适的温度范围内，通常会在电子元器件表面固定一个散热器，利用散热器上的翅片将热量向外扩散，进而降低电子元件的温度。或是在空调领域中，变频器模块在整个变频器中起到一个功率转换和放大的作用，其中由于开关损耗和模块本身的电阻，在其工作过程中会产生热量，而且变频器对应的机组功率越大，发热量越大，这些热量如果不及时散出，会影响模块性能甚至烧坏模块。

而现有的散热器中，一般包括换热管道以及散热器芯体，而换热管道大多数通过热熔胶或热导硅胶粘结到散热器芯体中，或采用对换热管道进行热膨胀进而使得换热管道的管壁贴合于散热器芯体的内腔中；或者是将换热管道与散热器芯体采用焊接的方式进行固定连接。上述三种连接方案中，粘结固定和焊接固定的方式无法保证换热管道与散热器芯体内部通道在各个方向完全贴合；而热膨胀虽然可膨胀管道使管壁贴合于散热器芯体内部通道，但是该方案会导致换热管道变形，管壁变薄。在正常情况下，胀管工艺不会导致管体破损；此外，在散热器安装至电控箱等设备上时，即便换热面与电控箱表面较为贴合，但是基本通过螺钉等连接固定，换热面和电控箱表面之间还是会存在一定空隙，进而影响热交换效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种压铸或浇铸式散热器及空调变频器、电子设备，该液冷散热器具有换热效率高，内部换热管道抗压能力强，不易损坏的优势。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种压铸或浇铸式散热器，包括用于输送冷却介质的换热管道，以及用于热交换的散热芯体；所述散热芯体侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面，所述散热芯体采用浇铸或压铸方式与换热管道结合，所述换热管道至少其一部分管体被包覆于散热芯体内，所述换热面设置有一圈向内凹陷的环形槽，将换热面分割呈换热区以及安装区；所述换热区被环形槽所包围。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种压铸或浇铸式液冷散热器，该液冷散热器中的换热管道与散热器芯体采用压铸或浇铸的方式连接固定，此处压铸或浇铸的工艺为现有技术，而采用压铸或浇铸的方式连接，可使散热器芯体始终贴合换热管道的外壁。在压铸或浇铸时，需要将上述换热管道包裹在散热芯体内且设置在换热面上设置环形槽。如此，该方案具有以下三方面的优势：

1，通过压铸/浇铸的方式将管体包裹在散热芯体内部，使散热芯体始终贴合换热管道的外壁，增强其抗压能力，而且两者结合的紧密不易脱落。

2，所述换热管道包裹在散热芯体内，增加了其与散热芯体的换热面积和换热管程，提高换热效率。

3，能够在环形槽安置密封圈将换热区与外部隔绝，进而保证换热区内的换热效果达到最优，提升热交换效率。

在一些实例中，所述被包覆于散热芯体内的换热管道的轴线所在平面平行于换热面。

在一些实例中，所述换热区的表面与安装区的表面齐平，沿着环形槽的布置方向，在环形槽内设有一圈密封圈，所述密封圈至少其部分露出于换热面。