[实用新型]一种便于安装和拆卸的试验釜

说明书

本实用新型涉及一种便于安装和拆卸的试验釜。该试验釜的主釜盖设置在釜体的上侧，副釜盖固定设置在主釜盖的下侧，转轴转动设置在主釜盖和副釜盖上，四组安装座呈环形圆周阵列固定设置在副釜盖的底部，四个丝杆螺母传动机构分别和对应的安装座连接，锥形齿轮传动机构与转轴的下端连接，且锥形齿轮传动机构还与四组丝杆螺母传动机构连接，四组限位机构分别与对应的丝杆螺母传动机构连接，且四组限位机构还与副釜盖滑动配合，四个插槽呈环形阵列开设在釜体的内壁，四个L型插杆与对应的丝杆螺母传动机构连接，当主釜盖与釜体相抵触时，L型插杆可沿水平方向插入插槽内。本实用新型快速实现釜体与釜盖的快速拆卸，省时省力，实用性能强。

技术领域

本实用新型属于试验设备技术领域，尤其涉及一种便于安装和拆卸的试验釜。

背景技术

氢能是一种清洁高效的二次能源，同时也是一种应用广泛的工业原料气体。未来氢能可能在交通领域及工业领域均占据越来越重要的地位，成为优化我国能源消费结构的重要途径。

氢气在运输过程中主要通过管道运输。目前，通过管道输送氢气有两种情况：一是现有天然气管道的混氢输送，二是使用现有或新建管道输送纯氢。氢气对常用金属材料如碳钢、低合金钢具有降低其力学性能的不利影响，通常称为氢脆。受到生产工艺的限制，煤制气中含有一定量的氢气，由于氢分子能够吸附在材料表面，进而分解成吸附氢原子，并通过去吸附作用进入材料内部可能会降低材料的断面收缩率、延伸率、断裂韧性和抗疲劳裂纹扩展能力，会进而导致高强钢管线在运行服役过程中存在氢脆失效的风险。随着油气行业的不断发展，采用高钢级、大口径、高压力输送管道是重要的生产趋势，但管线钢强度越高，氢脆敏感性越高。

因此，在设计和建造高压氢气管道时，需评估所用金属材料的抗氢脆性能。在实际服役过程中，管道内温度和压力变化产生的交变载荷容易使材料发生疲劳断裂，因此，为保证材料的服役安全，必须对材料(包括母材、焊缝及其热影响区材料)在高压氢气环境下进行疲劳性能评价试验。

目前，对金属材料在高压氢气气氛下疲劳试验测试是当前研究的热点之一，试验过程中需要使用试验釜，现有的试验釜存在在釜体与釜盖之间拆卸不便的问题，现有技术中都是通过多个六角螺钉进行紧固，由于需要安装多个六角螺钉，会浪费时间，造成了安装和拆卸不便的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种便于安装和拆卸的试验釜，以解决现有技术中试验釜存在在釜体与釜盖之间拆卸不便的技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种便于安装和拆卸的试验釜，所述试验釜包括：

釜体；

主釜盖，所述主釜盖设置在所述釜体的上侧；

副釜盖，所述副釜盖固定设置在所述主釜盖的下侧，且，所述副釜盖的外壁与所述釜体的内壁贴合；

转轴，所述转轴转动设置在所述主釜盖和副釜盖上，且，所述转轴的上下两端分别延伸至所述主釜盖的上侧与所述副釜盖的下侧；

安装座，所述安装座设置有四组，且四组所述安装座呈环形圆周阵列固定设置在所述副釜盖的底部，所述安装座的外壁与所述釜体的内壁贴合；

丝杆螺母传动机构，所述丝杆螺母传动机构设置有四个，且，所述丝杆螺母传动机构与所述安装座对应设置，所述丝杆螺母传动机构和对应的所述安装座连接；

锥形齿轮传动机构，所述锥形齿轮传动机构与所述转轴的下端连接，且所述锥形齿轮传动机构还与四组丝杆螺母传动机构连接；

限位机构，所述限位机构设置有四组，且，所述限位机构和所述丝杆螺母传动机构对应设置，所述限位机构与对应的所述丝杆螺母传动机构连接，四组所述限位机构还与所述副釜盖滑动配合；

插槽，所述插槽设置有四个，且四个插槽呈环形阵列开设在所述釜体的内壁；