[实用新型]一种注塑模具模架

说明书

本实用新型涉及模具注塑技术领域，公开了一种注塑模具模架，为了提高注塑模具模架的灵活使用性，所述支承底座的前后两端中部位置处对称嵌入固定有液压推杆，所述传动主轴的两端均固定有传动齿轮，所述定位滑套的内侧贯穿卡合有升降齿条，所述模具支座的上方位于两侧中部位置处对称固定有定位机构。本实用新型通过液压推杆推动模具支座的升降滑动，在升降齿条与传动齿轮的配套组合下，能够对模具支座内定模具进行精准、稳定的升降调节，进而提高模架的灵活使用性，使模架能够适应不同的工作环境，且在对注塑模具组装使用过程中，通过定位机构对定模具的灵活夹固定位，能够便于工作人员对注塑模具定模具进行灵活组装、拆卸工作。

技术领域

本实用新型涉及模具注塑技术领域，具体是一种注塑模具模架。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，现时模具的应用涉及每项产品（大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等），其通常用于对定模具的支撑定位。

但是目前市场上关于注塑模具用的模架存在着一些缺点，传统的模架结构较为单一，其灵活调节性不足，且在组装使用过程中，组装拆卸不便，易增加工作人员的操作强度。因此，本领域技术人员提供了一种注塑模具模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具模架，包括支承底座，所述支承底座的上方连接有防护外壳，且支承底座的前后两端中部位置处对称嵌入固定有液压推杆，所述防护外壳的内侧位于两端位置处对称固定有定位基座，所述定位基座的内侧转动连接有传动主轴，所述传动主轴的两端均固定有传动齿轮，所述支承底座的内侧对称固定有定位滑套，所述定位滑套的内侧贯穿卡合有升降齿条，所述升降齿条的顶端固定有模具支座，所述模具支座的上表面位于中部位置处嵌入开设有模具卡槽，且模具支座的上方位于两侧中部位置处对称固定有定位机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括固定壳体，所述固定壳体的一侧开设有定位卡槽，且固定壳体的另一侧位于中部位置处嵌入连接有紧固手轮，所述紧固手轮的端部固定有锥形齿轮A，所述固定壳体的内侧转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的中部固定有锥形齿轮B，且传动丝杆的外侧对称套接有传动滑套，所述传动滑套的一侧对称连接有传动连杆，且传动滑套通过传动连杆与紧固齿板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形齿轮A与锥形齿轮B的齿牙相互啮合，所述紧固手轮与传动丝杆通过锥形齿轮A和锥形齿轮B转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与传动滑套对称套接滑动，所述传动连杆的外径与定位卡槽的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮的数量为两组，每组为两个，所述传动齿轮的齿牙与升降齿条的齿牙相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压推杆的伸缩长度与升降齿条的齿牙长度相同，所述升降齿条的齿牙长度不低于20cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液压推杆推动模具支座的升降滑动，在升降齿条与传动齿轮的配套组合下，能够对模具支座内定模具进行精准、稳定的升降调节，进而提高模架的灵活使用性，使模架能够适应不同的工作环境，且在对注塑模具组装使用过程中，通过定位机构对定模具的灵活夹固定位，能够便于工作人员对注塑模具定模具进行灵活组装、拆卸工作。

附图说明

图1为一种注塑模具模架的结构示意图；

图2为一种注塑模具模架内部的结构示意图；