[实用新型]一种线缆包皮冷却成型装置

说明书

本实用新型公开了一种线缆包皮冷却成型装置，包括冷却装置和风干装置，所述冷却装置包括箱体，所述箱体的外上表面中间设置有电机，所述电机通过传动机构带动转动轴转动，所述转动轴上设置有多个搅拌扇叶，所述风干装置包括底板，所述底板的上表面四角均设置有支撑柱，四个所述支撑柱的上端面设置有桌板，所述桌板的上表面设置有漏斗形风管，所述漏斗形风管的上端面通过法兰盘连接有多个喷气架，所述喷气架上安装有多个喷气嘴，所述漏斗形风管的下端通过导管连接有鼓风机，所述鼓风机固定于底板的上表面。本实用新型的搅拌扇叶能够对箱体中的冷却水进行搅拌，避免冷却水的局部温度过高；喷气嘴吹出的冷风，能够对线缆进行风干和二次冷却。

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体领域为一种线缆包皮冷却成型装置。

背景技术

电线电缆外围均匀而密封地包裹有一层不导电的材料，如树脂、塑料、硅橡胶等，形成绝缘层，用以防止电线电缆导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生。另外，为了避免周围环境，如水、火、电击等对电线电缆造成伤害，于电线电缆外层还可包裹保护层。而电线电缆外层的绝缘层或保护层一般均是采用挤出机挤出制备的，电线电缆导电体通过挤出机的热挤压头，热挤压头内挤出的熔融液覆盖在电线电缆导电体上，形成包覆层，随后经冷却即可得到目标线缆。现有生产技术中，采用冷却的方式多为水冷，通过不断的加冷水对包覆层实现冷却，若冷却不足，经常会出现所覆绝缘层或保护层失败的情况，而且线缆经过冷却水的冷却之后，双线线缆表面会存在一层水，线缆整理打捆包装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆包皮冷却成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆包皮冷却成型装置，包括冷却装置和风干装置，所述冷却装置包括箱体，所述箱体的外上表面中间设置有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的上侧壁且设置有电机齿轮，所述箱体的上侧壁且位于电机的四周设置有多个轴承座，每个所述轴承座的内部均安装有轴承，所述轴承的内部安装有转动轴，所述转动轴上且位于箱体的内部设置有从动齿轮，所述电机齿轮和从动齿轮齿间啮合连接，所述转动轴上且位于从动齿轮的下方设置有多个搅拌扇叶，所述箱体的内部设置有多个导辊、温度传感器和液面传感器，所述箱体的左右两侧壁分别设置有线缆进口和线缆出口，所述箱体的外上表面左右两侧分别设置有抽水泵和进水口，所述抽水泵的抽水口通过导管与水池相连、排水口通过导管与箱体相连，所述进水口上设置有密封盖，所述箱体的外侧面下方设置有排水口，所述排水口上设置有控制阀，所述风干装置包括底板，所述底板的上表面四角均设置有支撑柱，四个所述支撑柱的上端面设置有桌板，所述桌板的上表面设置有漏斗形风管，所述漏斗形风管的上端面通过法兰盘连接有多个喷气架，所述喷气架上安装有多个喷气嘴，所述漏斗形风管的下端通过导管连接有鼓风机，所述鼓风机固定于底板的上表面，所述箱体的外下表面四角和底板的下表面四角均设置有脚轮板组件。

优选的，所述导辊排列于箱体的内部，所述液面传感器固定于箱体的内部侧面且位于线缆进口和线缆出口的下方，所述温度传感器固定于箱体的内部侧面和内下表面。

优选的，所述轴承座的数量为四个，四个所述轴承座均匀分布在电机的四周,四个所述轴承座的上下两端面均设置有轴承盖。

优选的，所述喷气架为圆环形，多个所述喷气嘴均匀分布在喷气架的内侧面，所述喷气嘴的喷气口吹向圆心处。

优选的，所述脚轮板组件包括固定板、支撑腿和万向轮，所述固定板安装于箱体的外下表面或底板的下表面，所述支撑腿和万向轮安装于固定板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种线缆包皮冷却成型装置，本实用新型通过电机驱动传动机构最终带动搅拌扇叶转动，能够对箱体1中的冷却水进行搅拌，避免冷却水的局部温度过高，影响冷却效果，增加冷却水的利用率；本实用新型通过鼓风机产生风力，通过喷气嘴吹出冷风，能够加速线缆表面附着水的挥发，而且能够对线缆进行二次冷却成型，增加冷却效果。

附图说明