[实用新型]一种检测轴承内径跳动的仪器装置

说明书

本实用新型属于轴承检测技术领域，具体涉及一种检测轴承内径跳动的仪器装置，包括底座，底座上固定支撑板，支撑板一侧设有固定待检测轴承的轴承外圈的结构；支撑板另一侧固定托板，托板上部安装第二气缸旋转座及第三气缸旋转座，所述第二气缸旋转座上部轴连接第二气缸一端，第三气缸旋转座上部轴连接第三气缸固定座，第三气缸固定座上可拆卸连接第三气缸，所述第二气缸的活塞杆驱动第三气缸及第三气缸固定座相对第三气缸旋转座转动，第三气缸活塞杆连接测量表，第三气缸可带动测量表至支撑板另一侧。其是一种可用气缸对轴承进行轴向方向定位的检测仪器，可使检测的结果更稳定、更准确。

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，具体涉及一种检测轴承内径跳动的仪器装置。

背景技术

现有技术中对圆柱滚子轴承内径跳动进行检测时，质量较重的轴承在传统的“三角偏心台”检测仪检测时，依靠人力不能使内、外圈同心，存在微型的“错位”，导致内径跳动的测量值是假值，不够准确。

实用新型内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种检测轴承内径跳动的仪器装置，其是一种可用气缸对轴承进行轴向方向定位的检测仪器，可使检测的结果更稳定、更准确。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种检测轴承内径跳动的仪器装置，其包括底座，底座上固定支撑板，支撑板一侧设有固定待检测轴承的轴承外圈的结构；支撑板另一侧固定托板，托板上部安装第二气缸旋转座及第三气缸旋转座，所述第二气缸旋转座上部轴连接第二气缸一端，第三气缸旋转座上部轴连接第三气缸固定座，第三气缸固定座上可拆卸连接第三气缸，所述第二气缸的活塞杆驱动第三气缸及第三气缸固定座相对第三气缸旋转座转动，第三气缸活塞杆连接测量表，第三气缸可带动测量表至支撑板另一侧。

基于上述技术方案，纵向设置第二气缸，第二气缸可向上推动或向下拉动第三气缸带动测量表转动，所述的转动是指上抬或下降动作。横向设置第三气缸可带动测量表向前移动或回撤。该结构可以使测量结果更准确，而且还可以减轻工人的工作强度。

进一步的，所述固定待检测轴承的轴承外圈的结构具体指支撑板一侧设有轴承支撑座，轴承支撑座另一侧设有第一气缸，所述第一气缸用于夹紧置于轴承支撑座上待检测轴承的轴承外圈。

优选的，所述轴承支撑座为V型支撑座。

进一步的，所述底座上还安装有夹紧气缸架，所述第一气缸固定在夹紧气缸架上部，第一气缸移动端安装夹紧柱并且指向轴承支撑座一侧。

基于上述技术方案，可保证待检测轴承可靠固定，进一步保证测量结果的准确性。

进一步的，所述第二气缸的活塞杆通过L型连接板与第三气缸固定连接。

优选的，所述支撑板包括底板、立板及两个侧板，所述底板可拆卸安装在底座上表面，底板与立板垂直设置，底板与立板两侧各固定一个侧板；所述立板上由上边缘向内开设凹槽，凹槽两侧分别开设若干个条形通槽。

基于上述技术方案，利用若干个条形通槽便于设置对待检测轴承限位的结构，可适应不同规格直径的轴承进行检测。

进一步的，所述第三气缸活塞杆连接固定块，固定块下部固定上部限位梁，上部限位梁上固定测量表，所述凹槽最内侧设置限位板，所述限位板与上部限位梁相配合。

基于上述技术方案，限位板与上部限位梁相配合可以保证第二气缸向下回收过程中，对随之移动的测量表下落的极限位置进行限位。

进一步的，所述上部限位梁为两条内侧面为斜面的限位梁，所述限位板两侧为与限位梁相配合的斜面。

进一步的，所述上部限位梁底部为向内凹陷或者向外凸出的曲面，所述限位板上表面为与上部限位梁底部的曲面相配合的曲面。

优选的，所述条形通槽倾斜向下设置。