[实用新型]一种油田用纳米微球乳液合成装置

说明书

一种油田用纳米微球乳液合成装置，包括搅拌罐，搅拌罐的下表面固定连接支撑腿，搅拌罐的上表面设置有与搅拌罐相适配的密封盖；密封盖的上表面固定连接支架；支架的上表面固定连接搅拌电机；搅拌电机的输出端固定连接搅拌轴；搅拌轴的外表面固定连接凹型搅拌叶；搅拌轴的上端和底端通过密封轴承分别转动连接进气管和出气管；搅拌罐的侧面固定连接有检测管；密封盖的上表面设置人孔。通过搅拌电机、搅拌轴与凹型搅拌叶，对纳米微球乳液进行高速搅拌，通过通气空腔、出气管、热气回流管、冷气回流管与三通阀，方便为纳米微球乳液进行快速加热或冷却，从而使整个装置具有快速加热或冷却纳米微球乳液的效果。

技术领域

本实用新型属于乳化聚合物生产技术领域，具体涉及一种油田用纳米微球乳液合成装置。

背景技术

纳米微球是一种粒径在微米级的小球，作为液晶间隔物、药物载体、酶载体等，它的应用非常广泛，纳米微球是一种粒径在5纳米到1000微米的小颗粒，每个颗粒上还有些更细小的孔径，微球的作用，就是被均匀地放置在两块板之间，充当所谓液晶间隔物，确保板间的距离也是均匀的。

在纳米微球乳液合成的过程中，需要在高温的状态下，并进行高速的搅拌才能进行合成，且合成后的纳米微球乳液需要冷却后才能进入下到工序，现有的冷却方式主要是自然冷却，但自然冷却的方式需要消耗大量的时间，极大的减慢了纳米微球乳液的生产速度，降低了工作效率。

发明内容

为了实现上述目的，本实用新型的目的是提供一种油田用纳米微球乳液合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种油田用纳米微球乳液合成装置，包括搅拌罐，搅拌罐的下表面固定连接支撑腿，搅拌罐的上表面设置有与搅拌罐相适配的密封盖；密封盖的上表面固定连接支架；支架的上表面固定连接搅拌电机；搅拌电机的输出端固定连接搅拌轴；搅拌轴的外表面固定连接凹型搅拌叶；搅拌轴的上端和底端通过密封轴承分别转动连接进气管和出气管；搅拌罐的侧面固定连接有检测管；密封盖的上表面设置人孔。

所述的凹型搅拌叶的数量为九个，每三个凹型搅拌叶为一组，每组三个所述的凹型搅拌叶周向等距设置在搅拌轴的外表面，三组所述的凹型搅拌叶呈一字型等距设置在搅拌轴的外表面。

所述的进气管的进气端通过三通阀分别固定连接有热气管和冷气管，所述的热气管的进气端与外部的热气供应设备相连通，所述的冷气管的进气端与外部的冷气供应设备相连通。

所述的出气管的出气端通过三通阀分别固定连接有热气回流管和冷气回流管，所述的热气回流管的出气端与外部的热气供应设备相连通，所述的冷气回流管的出气端与外部的冷气供应设备相连通。

所述的人孔上表面通过合页转动连接固定盖。

所述的进气管和出气管的材料均为不锈钢，所述的进气管通过固定夹固定连接在支架的下表面。

所述的搅拌轴和凹型搅拌叶之间内部为通气空腔。

所述的搅拌罐的上端与底端内壁通过插接套连接密封轴承。

所述的检测管的外表面设置有控制阀。

本实用新型的有益效果是：

1）该油田用纳米微球乳液合成装置，通过设置搅拌电机、搅拌轴与凹型搅拌叶，方便对纳米微球乳液进行高速搅拌，通过设置热气管、冷气管、进气管、搅拌轴与凹型搅拌叶内部开设的通气空腔、出气管、热气回流管、冷气回流管与三通阀，方便为纳米微球乳液进行快速加热或冷却，从而使整个装置具有快速加热或冷却纳米微球乳液的效果。

2）该油田用纳米微球乳液合成装置，通过设置人孔，方便工作人员观看搅拌罐内部纳米微球乳液的搅拌状态，通过设置检测管与控制阀，方便对搅拌罐内部纳米微球乳液进行取样检测。

附图说明