[实用新型]一种活性炭炭化活化一体炉用出料装置

说明书

本实用新型属于活性炭加工技术领域，尤其为一种活性炭炭化活化一体炉用出料装置，包括进料口，所述进料口的表面固定连接有第一箱体，所述第一箱体的内壁之间滑动连接有第一矩形板，所述第一矩形板的内壁转动连接有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的一端延伸至第一矩形板外并转动连接有第二箱体，所述第二箱体的表面与第一箱体卡接，所述第二箱体的内壁滑动连接有第一滑动柱，所述第一滑动柱的表面与第二箱体滑动连接。本实用新型通过圆板、螺栓、滑动杆、第一转动杆、第一滑动柱、滑动座、弹簧、螺栓、圆板、第一圆环和第二圆环之间相配合，解决了现有的出料装置不能拆卸螺旋桨叶和现有的出料装置全采用螺钉等固定导致拆卸麻烦的问题。

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体为一种活性炭炭化活化一体炉用出料装置。

背景技术

活性炭活化是生产活性炭最重要的步骤之一。活性炭活性一般根据热分解过程的温度变化分为四个主要流程：干燥过程主要是把原材料中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，温度控制在150度左右，温度不高所以木质材料的化学成分没变化。预炭化过程由于温度升高到275度左右，木质材料热分解反应明显，原材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。炭化过程是活性炭炭化最重要的环节，温度达到400度左右，因此又称为放热反应阶段。原材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。煅烧过程这个过程温度达到500度依靠外部供给热量进行木炭的煅烧，这时生成液体产物已经很少，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量。

现有的活性炭炭化活化一体炉用出料装置大都存在以下问题：

1、现有的活性炭炭化活化一体炉用出料装置大都存在现有的出料装置不能拆卸螺旋桨叶的问题，容易堵塞的同时还容易堆积吸附，导致后续出料困难；

2、现有的活性炭炭化活化一体炉用出料装置大都存在现有的出料装置全采用螺钉等固定导致拆卸麻烦的问题，浪费生产时间的同时还耽误生产加工，造成效率、成果等损失。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭炭化活化一体炉用出料装置，解决了现有的出料装置不能拆卸螺旋桨叶和现有的出料装置全采用螺钉等固定导致拆卸麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭炭化活化一体炉用出料装置，包括进料口，所述进料口的表面固定连接有第一箱体，所述第一箱体的内壁之间滑动连接有第一矩形板，所述第一矩形板的内壁转动连接有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的一端延伸至第一矩形板外并转动连接有第二箱体，所述第二箱体的表面与第一箱体卡接，所述第二箱体的内壁滑动连接有第一滑动柱，所述第一滑动柱的表面与第二箱体滑动连接，所述第一滑动柱相互靠近的一端均转动连接有第一转动杆，所述第二箱体的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有第一圆环，所述第一圆环的表面固定连接有滑动座，所述滑动座的相互远离的一侧均与第一转动杆转动连接，所述滑动杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与第二箱体固定连接，所述弹簧的另一端与第一圆环固定连接，所述滑动杆的另一端延伸至第二箱体外并固定连接有第二圆环，所述螺旋桨叶的一端延伸至第二箱体外并固定连接有圆筒，所述圆筒的表面螺纹连接有螺栓，所述第一箱体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有圆板，所述圆板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺栓螺纹连接，所述圆板的表面与圆筒通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑动柱的表面嵌装有第一滚珠。