[实用新型]一种筒纱套膜封装机

说明书

本实用新型涉及纺织筒纱包装设备领域，尤其是一种筒纱套膜封装机，其包括套膜机架、导膜辊包装膜、拉膜机构、套膜机构及传送装置，拉膜机构可转动地设置在套膜机架上并设置于导膜辊之间，套膜机构包括分隔轴和套膜箱，套膜箱为贯通壳体，套膜箱底部由第一三角板和第二三角板交叠围合；传送装置包括贯穿设置在套膜箱内的第一传送带，套膜机构的输出端处设置有热封机。本实用新型采用传送带结构对筒纱进行传输，能够实现筒纱的连续性传送，取代了气缸间歇性输送的方式，提高了筒纱的输送效率和输送过程中的位置准确性；采用摆杆作为拉膜机构，通过间歇动作保持包装膜的松弛状态，从而使筒纱运输过程中利用摩擦力即可拉扯包装膜随之移动。

技术领域

本实用新型涉及纺织筒纱包装设备领域，尤其是一种筒纱套膜封装机。

背景技术

纺织用筒纱进行包装时，传统方法采用手工包装，劳动强度大且加工效率低。目前出现的自动封装机采用气缸作为筒纱移动和拉扯包装膜的动力来源机构，但气缸动作稳定性差、定位效果不好，并且气缸间歇性动作的工作特性会降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种筒纱套膜封装机，其采用的技术方案如下：

一种筒纱套膜封装机，包括套膜机架、导膜辊、包装膜、拉膜机构、套膜机构及传送装置，所述圆筒状包装膜可转动地设置在套膜机架上，套膜机架上设置有用于驱动包装膜转动的送膜电机，拉膜机构可转动地设置在套膜机架上，套膜机构包括分隔轴和套膜箱，所述套膜箱为贯通壳体，套膜箱底部由第一三角板和第二三角板交叠围合；传送装置包括第二传送带及贯穿设置在套膜箱内的第一传送带，所述第二传送带设置在第一传送带传输方向的后方，筒纱放置在第一传送带上并随之移动，所述套膜机构的输出端处设置有热封机。

在上述方案的基础上，所述拉膜机构包括拉膜气缸和拉膜摆杆，所述拉膜摆杆通过连接架与套膜机架铰接，拉膜气缸缸筒安装在套膜机架上，拉膜气缸的活塞杆自由端与连接架铰接。

在上述方案的基础上，所述拉膜机构还包括摆杆限位块和送膜电机的启停控制开关，所述摆杆限位块通过安装孔可拆卸地安装在套膜机架上，安装孔的数量为多个且沿竖直方向排列，摆杆限位块上设置有限位轮，所述限位轮与连接架接触设置。

优选地，所述传输装置还包括稳定板，所述稳定板设置在第一传送带的前端，稳定板上端与套膜机架铰接，下端与筒纱顶部接触设置。

优选地，所述包装膜下方接触设置成对的辅助滚轴，所述辅助滚轴设置在套膜机架上并能相对其转动。

优选地，所述导膜辊的数量为多个，导膜辊与分隔轴之间设置平行对辊，所述平行对辊成对设置在套膜机架上并能相对其转动，且与导膜辊平行设置。

优选地，所述分隔轴与套膜箱两侧面之间固定连接有辅助分隔板。

本实用新型的有益效果为：采用传送带结构对筒纱进行传输，能够实现筒纱的连续性传送，取代了气缸间歇性输送的方式，提高了筒纱的输送效率和输送过程中的位置准确性；采用摆杆作为拉膜机构，通过间歇动作保持包装膜的松弛状态，从而使筒纱运输过程中利用摩擦力即可拉扯包装膜随之移动，配合热封机完成封装。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型套膜机构底部结构示意图；

图3：本实用新型各机构配合位置示意图；

图4：本实用新型拉膜机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：