[实用新型]一种筒纱翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种筒纱翻转机构，包括支架、翻转部和控制器，在所述控制器控制下所述翻转部可随传送机构同步运动并同时发生翻转，即当所述控制器控制所述第一推送机构将传送机构上的筒纱推送至翻转筒内后，所述控制器控制第三驱动气缸带动翻转筒内的筒纱转动180°，之后所述控制器控制第二驱动气缸将筒纱推出至传送机构上。本实用新型结构简单、自动化程度高且可快速高效实现对筒纱的翻转，有利于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及筒纱生产设备技术领域，具体为一种筒纱翻转机构。

背景技术

纱线筒是由纱线缠绕在筒体上形成的，在出厂时，需要将多个纱线筒装入包装箱打包。目前，筒纱为上窄下宽的结构，如果筒纱并列排列装入包装箱，会存在浪费包装箱空间的问题；将筒纱一正一倒间隔排列，可充分有效地利用包装箱空间，同时节约了包装成本，但是目前，对筒纱的翻转大都是采用人力进行，人力翻转存在工作效率低、可靠性差等缺陷。

如何设计一种结构简单，准确使得筒纱进行翻转调头，提高生产效率的翻转机构是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种筒纱翻转机构，它解决了现有技术中人工翻转存在的劳动强度大、工作效率低和可靠性差的技术问题，可实现机械化自动翻转，且翻转效率高、可靠性好，有利于企业降低用工成本和大幅度提高生产能力。所采用的技术方案如下：

一种筒纱翻转机构，其特征在于，包括支架、翻转部和控制器，所述翻转部垂直于筒纱传送方向设置，且所述翻转部包括设于传送机构一侧的第一推送机构、设于传送机构另一侧的第二推送机构、翻转机构和第三驱动机构，所述第一推送机构包括第一驱动气缸和设于第一驱动气缸活塞杆端部的第一推板，所述第二推送机构包括第二架体、设于第二架体上的第二驱动气缸和设于第二驱动气缸活塞杆端部的第二推板，所述翻转机构包括与第二架体转动连接的盘座、与盘座固接的翻转筒和齿条，所述盘座外缘上设有与齿条啮合的齿，所述齿条安装于支架上，所述第二驱动气缸安装于第二架体上且其活塞杆穿过盘座并伸入至翻转筒内，所述第三驱动机构包括第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的缸筒安装于支架上，其活塞杆端部与第二架体连接。

在上述技术方案的基础之上，还包括与支架连接的第一架体，所述第一驱动气缸设于第一架体上，且所述第一驱动气缸的活塞杆端部通过活动架与第一推板连接，所述活动架上设有滑块，且所述第一架体上设有与所述滑块滑动连接的滑杆。

在上述技术方案的基础之上，还包括设于支架上且与传送方向线平行的导轨，所述第二架体底部设有与导轨配合的导槽。

在上述技术方案的基础之上，所述第一推板设有弧口朝向筒纱的弧面，所述第二推板设有弧口朝向筒纱的弧面。

有益效果

本实用新型中翻转部在控制器作用下可随传动机构同步向前运动，即在筒纱运送过程中第一推送机构将传送机构上的筒纱推送至翻转筒内，之后第三驱动气缸通过第二架体及与齿条啮合的盘座带动翻转筒内的筒纱转动180°，之后所述第二驱动气缸将翻转筒内的筒纱推出至传送机构上，如此即完成了筒纱的翻转，上述设计可在筒纱连续输送的过程中完成翻转操作，具有翻转效率高且有利于提高整个筒纱生产线的生产效率。

本实用新型中第一架体上滑杆与活动架上的滑块滑动连接，且第二驱动气缸上活塞杆端部与盘座及翻转筒间隙配合，如此可保证对筒纱推进和推出过程平稳进行，增强设备的可靠性。

本实用新型中第一推板和第二推板上均设有弧口朝向筒纱的弧面，如此可当传送机构上的筒纱位置与预设位置不一致时，第一推板和第二推板可及时移正筒纱的位置并推送至翻转筒内，进一步增强设备的可靠性。

本实用新型结构简单，生产制造成本低，具有良好的推广应用性。

附图说明