[实用新型]一种树脂材料挤压造料机的冷却循环装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂材料挤压造料机的冷却循环装置，具体涉及造粒机技术领域，包括输送管道，所述输送管道内部设置有挤出网板以及输送螺杆，所述输送螺杆左部通过轴承与挤出网板转动连接，所述输送管道环形侧面套接有螺旋气管，所述螺旋气管一端与连接管道一端相连接，所述连接管道横向贯穿冷却水箱，且连接管道另一端冷凝管道一端相连接，所述冷凝管道另一端与烘干机的进气端相连接，所述烘干机的出气端与螺旋气管的另一端相连接，所述冷凝管道设置在出料板下侧面。本实用新型实现了对树脂材料进行稳定输送以及挤出，而且也便于对树脂颗粒进行循环冷却，同时也便于对空气进行循环利用。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种树脂材料挤压造料机的冷却循环装置。

背景技术

造粒挤出机是属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有技术中，现有的造粒机一般只能够对输送管道内部的树脂材料进行加热，而无法对挤出的树脂颗粒进行快速冷却，导致了树脂颗粒凝固时间长，造粒合格率差，而且也不便对多余的热量进行回收利用，使用效率低下，因此，需要一种树脂材料挤压造料机的冷却循环装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种树脂材料挤压造料机的冷却循环装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的树脂材料在进行造粒时，不便对树脂颗粒进行快速冷却凝固，造粒合格率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂材料挤压造料机的冷却循环装置，包括输送管道，所述输送管道内部设置有挤出网板以及输送螺杆，所述输送螺杆左部通过轴承与挤出网板转动连接，所述输送螺杆左侧面固定连接有连接杆，所述连接杆上套接有螺旋叶片以及刮刀杆，所述刮刀杆位于螺旋叶片与挤出网板之间，所述输送管道环形侧面套接有螺旋气管，所述螺旋气管一端与连接管道一端相连接，所述连接管道横向贯穿冷却水箱，且连接管道另一端冷凝管道一端相连接，所述冷凝管道另一端与烘干机的进气端相连接，所述烘干机的出气端与螺旋气管的另一端相连接，所述冷凝管道设置在出料板下侧面，所述出料板固定在输送管道左侧面，所述冷却水箱位于输送管道，所述烘干机固定在输送管道下侧面。

通过输送螺杆的转动便于对树脂材料进行输送以及挤出，而烘干机的运行则便于将空气进行加热并输送进入螺旋气管内，然后热空气中的热量透过螺旋气管以及输送管道，对输送管道内部的树脂材料进行加热融化，然后多余的热空气进入连接管道内，并通过冷却水箱内的冷却水对热空气进行快速冷却，然后冷空气进入冷凝管道内，并将冷量传递给出料板，实现了对树脂颗粒进行均匀冷却凝固，提高了树脂颗粒的凝固效果，合格率高，同时冷凝管道内的冷空气依次受热升温，然后冷空气进入烘干机内，实现了通过烘干机对冷空气进行再次加热，而且也降低了烘干机的加热效率，提高了对余热的利用效率，操作简单，节能效果好。

在一个优选地实施方式中，所述输送管道上侧面右部焊接固定有入料斗，且输送管道下侧面左右对称焊接固定有两个支撑座，通过入料斗便于将树脂材料倒入输送管道内，而通过支撑座则便于对输送管道进行稳定支撑。

在一个优选地实施方式中，所述输送管道右侧面固定连接有电动机，所述电动机左侧面的输出轴与输送螺杆相连接，通过电动机的运行便于带动输送螺杆进行转动，进而对熔融状态的树脂材料进行输送。

在一个优选地实施方式中，所述输送管道上套接有隔热棉套，所述螺旋气管位于输送管道与隔热棉套之间，实现了通过隔热棉套对输送气管进行隔热防护，降低了输送气管内部的热空气热量的快速散发。

在一个优选地实施方式中，所述冷却水箱左上方固定连接有进水管，所述冷却水箱右下方固定连接有出水管，便于相冷却水箱内部注入冷却水，也便于将热了的冷却水进行排出。