[实用新型]一种矿区生产浓缩机

说明书

本实用新型属于矿用设备技术领域，尤其涉及一种矿区生产浓缩机，包括浓缩池、设置于浓缩池顶部的桥架以及设置于桥架上的传动装置，浓缩池内设置有传动轴，传动装置与传动轴相连以带动其转动，传动轴上设置有搅拌装置，桥架下端连接有进料区，该进料区侧上方外接有进料管道，该进料区底部具有出料口；浓缩池分为圆筒部分以及锥筒部分，锥筒底部外接有出料管道，圆筒部分以及锥筒部分的内壁上均设置有一层高强度耐磨涂层，高强度耐磨涂层是由粒径为1.5μm‑2.0μm的SiO₂颗粒和粒径为1.0μm‑1.5μm的TiC颗粒混合而成的混合涂层。在圆筒部分以及锥筒部分的内壁上均设置有一层高强度耐磨涂层，通过高强度耐磨涂层能够有效的提高浓缩池的防腐、防磨擦性能。

技术领域

本实用新型属于矿用设备技术领域，尤其涉及一种矿区生产浓缩机。

背景技术

随着矿区的发展速度加快，所引发的采空区塌陷问题日趋严重，进而出现了众多的采空区和塌陷区，为能够改善该地区的生态环境，为此需要对老采空区进行综合治理。

老采空区在进行治理时，不仅可改善地区的生态环境，复垦造田，而且还可以回收部分边角残留矿物，有效的利用了现有的资源，减少了资源的浪费，提高了资源的利用率。浓缩机是广泛地用于固液分离的设备，固液分离技术是指固相和液相从悬浮液中的分离，目的在于回收有价值的相或为下一步的操作做准备。在矿物分离回收时就需要采用到浓缩机，然而现有的一些浓缩机在矿区使用时，池壁及池底在矿物的冲刷下容易磨损，极容易生锈腐蚀，进而降低了使用寿命。

公开号为CN204723812U的中国实用新型专利，其公开了一种深锥浓缩机，通过在内壁均涂有一层耐磨防腐聚脲，从而达到隔断水液与池壁的接触，进而起到防腐作用。然而由于为加快搅拌速度，一般在浓缩池内都设置有紧贴于其内壁的刮耙，在刮耙的长时间作用下容易将上述的耐磨涂层刮伤，在该耐磨层被刮除后，浓缩池的内壁会更容易的发生腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种不易腐蚀，而且高效、环保的矿区用浓缩机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种矿区生产浓缩机，包括浓缩池、设置于浓缩池顶部的桥架以及设置于桥架上的传动装置，所述浓缩池内设置有传动轴，所述传动装置与所述传动轴相连以带动其转动，所述传动轴上设置有搅拌装置，所述桥架下端连接有进料区，该进料区侧上方外接有进料管道，该进料区底部具有出料口；其特征在于：所述浓缩池分为上方的圆筒部分以及下方的锥筒部分，所述锥筒部分底部外接有出料管道，所述圆筒部分以及所述锥筒部分的内壁上均设置有一层高强度耐磨涂层，所述高强度耐磨涂层是由粒径为1.5μm-2.0μm的SiO₂颗粒和粒径为1.0μm-1.5μm的TiC颗粒混合而成的混合涂层。

通过采用上述技术方案，通过进料管道将矿浆输送到进料区内，然后通过进料区下端的出料口将矿浆均匀的分布到浓缩池内，随后打开传动装置，传动装置带动传动轴转动，并带动搅拌装置进行转动，最后由出料管道将沉淀的物料送入到脱水区进行脱水；为提高浓缩池的防腐性能以及提高沉淀物的导出效率，对此本实用新型将浓缩池分为圆筒部分和锥筒部分，通过锥筒部分上的斜壁，能够有效的提高沉淀物的下流速度，在圆筒部分以及锥筒部分的内壁上均设置有一层高强度耐磨涂层，通过高强度耐磨涂层能够有效的提高浓缩池的防腐、防磨擦性能，其中该高强度耐磨涂层是由粒径为1.5μm-2.0μm的SiO₂颗粒和粒径为1.0μm-1.5μm的TiC颗粒混合而成的混合涂层，通过淬火以及回火的热处理工艺来完成，虽然相对于涂刷的方式而言，工作难度加大了，但其效果以及防划伤性能却远高于刷漆，混合涂层具有高强度和耐磨的性能，同时粒径较小保证了其表面光滑度。

本实用新型进一步设置为：所述高强度耐磨涂层的厚度为2mm-3mm。

通过采用上述技术方案，将高强耐磨涂层的厚度适中设置，使得热处理后具有一定的加工性能，同时又保证涂层可以以分子力粘接于浓缩池内壁并渗入到内部组织，不易脱落。