[实用新型]特高压绝缘子生产用新型挂釉装置

说明书

本实用新型公开了一种特高压绝缘子生产用新型挂釉装置，包括机体，机体的底部安装有升降气缸、减速机，减速机的一侧与电机连接，减速机的顶部安装有立轴，立轴的顶部穿过机体与转盘固定连接，转盘上环绕开设有若干个工位孔，每个工位孔上均设置有一套产品支撑组件；产品支撑组件包括传感器、大定位块、小定位块和支撑块，位于工位孔两侧的转盘上均安装有弧形的支撑块，支撑块上安装有大定位块，大定位块为外圈高、内圈低的阶梯扇形结构，大定位块的内圈上安装有小定位块，大定位块的外圈两侧均设有传感器。本实用新型能够实现多工位工作，提高工作效率，提高产品的质量并可有效降低设备故障率。

技术领域

本实用新型涉及特高压绝缘子生产技术领域，尤其涉及一种特高压绝缘子生产用新型挂釉装置。

背景技术

在特高压绝缘子领域，尤其是悬式绝缘子生产行业，注釉机应用广泛，由于釉浆粘稠度较大，流动性较差，人工上釉工作量较大，经常不能正常灌装，耽误工时，注釉效果不理想。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种特高压绝缘子生产用新型挂釉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：特高压绝缘子生产用新型挂釉装置，包括机体，机体的底部安装有升降气缸、减速机，减速机的一侧与电机连接，减速机的顶部安装有立轴，立轴的顶部穿过机体与转盘固定连接，转盘上环绕开设有若干个工位孔，每个工位孔上均设置有一套产品支撑组件；产品支撑组件包括传感器、大定位块、小定位块和支撑块，位于工位孔两侧的转盘上均安装有弧形的支撑块，支撑块上安装有大定位块，大定位块为外圈高、内圈低的阶梯扇形结构，大定位块的内圈上安装有小定位块，大定位块的外圈两侧均设有传感器。

进一步的，减速机的一侧通过联轴器与电机连接。

进一步的，升降气缸与产品的底部相接触。

进一步的，工位孔为三个。

本实用新型能够实现多工位工作，提高工作效率，提高产品的质量并可有效降低设备故障率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1、产品，2、传感器，3、机体，4、转盘，5、电机，6、联轴器，7、大定位块，8、小定位块，9、支撑块，10、升降气缸，11、立轴，12、减速机。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

特高压绝缘子生产用新型挂釉装置，包括机体3，机体3的底部安装有升降气缸10、减速机12，减速机12的一侧与电机5连接，减速机12的顶部安装有立轴11，立轴11的顶部穿过机体3与转盘4固定连接，转盘4上环绕开设有若干个工位孔，每个工位孔上均设置有一套产品支撑组件；产品支撑组件包括传感器2、大定位块7、小定位块8和支撑块9，位于工位孔两侧的转盘4上均安装有弧形的支撑块9，支撑块9上安装有大定位块7，大定位块7为外圈高、内圈低的阶梯扇形结构，大定位块7的内圈上安装有小定位块8，大定位块7的外圈两侧均设有传感器2。

减速机12的一侧通过联轴器6与电机5连接。

升降气缸10与产品1的底部相接触。

工位孔为三个。

本装置可实现三个工位工作，将产品1放入三个工位中实现轮换注釉工作，可实现半自动注釉，提高生产效率的同时也可提高产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。