[实用新型]一种新型光伏焊带压延压辊散热装置

说明书

本实用新型公开了一种新型光伏焊带压延压辊散热装置，包括主槽体、酸液罐、冷却液储存罐、金属离子回收罐、酸液清洗罐和冷却液回收罐，主槽体的内腔设置有喷气头和清洗散热喷头，主槽体的左侧壁设置有驱动电机，驱动电机通过转动轴设置有搅拌叶，主槽体的内腔设置有滤网，主槽体与酸液罐之间连接有第一管道，主槽体与清洗散热喷头之间连接有第二管道，主槽体通过第三管道和四通口经第四管道、第五管道和第六管道与金属离子回收罐、酸液清洗罐和冷却液回收罐相连通，冷却液回收罐与冷却液储存罐之间连接有第七管道。本实用新型能够对压辊进行充分冷却散热的同时，对压辊压制铜丝过程中，吸附在压辊表明的铜进行回收，减小铜金属的浪费。

技术领域

本实用新型涉及压辊散热设备技术领域，特别涉及一种新型光伏焊带压延压辊散热装置。

背景技术

在光伏焊带的加工制造过程中，需要将铜丝经过压延系统进行压延加工，通过压辊将圆铜丝压成扁平的铜带，才可以进行后续的涂锡加工。压辊在对圆铜丝进行压延加工时会产生大量热量，使得压辊的温度升高，由于热胀冷缩的作用，压辊会产生变形，而微小的尺寸变化也会影响到铜带的成型质量，进而影响其抗拉强度、伸长率等重要性能，因此需要对压辊进行散热冷却。

申请号为CN201621378369.7的中国实用新型专利，通过冷却水对压辊进行雾化喷水冷却，但是由于压辊在进行压制铜丝时，有时会有部分铜与铜丝分离后吸附在压辊表面，在进行清洗散热后，铜丝掉落会随着液体进入液体回收系统中而可能造成回收系统中管道堵塞、雾化喷头堵塞等问题，而且铜是具有一定价值的金属，不加回收利用会导致浪费，为此，我们提出了一种新型光伏焊带压延压辊散热装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型光伏焊带压延压辊散热装置，主要目的在于能够对压辊的上辊和下辊进行充分冷却散热的同时，对压辊压制铜丝过程中，吸附在压辊表明的铜进行回收，减小铜金属的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型光伏焊带压延压辊散热装置，包括主槽体、酸液罐、冷却液储存罐、金属离子回收罐、酸液清洗罐和冷却液回收罐，所述主槽体的内腔左侧壁设置有上下两组喷气头，所述主槽体的内腔右侧壁设置有上下两组清洗散热喷头，所述主槽体的左侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的右端动力输出端设置有伸入主槽体的转动轴，所述转动轴伸入主槽体的一段外壁设置有搅拌叶，所述主槽体的内腔设置有位于搅拌叶下方的滤网，所述主槽体的左侧壁顶部设置有与酸液罐相连通的第一管道，所述主槽体的右侧壁顶部设置有连通冷却液储存罐和两组清洗散热喷头的第二管道，所述主槽体的底部设置有第三管道，所述第三管道的底部连接有四通口，所述四通口的另外三个开口通过第四管道、第五管道和第六管道与金属离子回收罐、酸液清洗罐和冷却液回收罐相连通，所述冷却液回收罐的底部设置有与冷却液储存罐相通的第七管道。

优选的，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道和第七管道上分别设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门。

基于上述技术特征，通过设置在第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道和第七管道上的阀门对各个管道进行流通开关控制。

优选的，所述第七管道上设置有升压泵。

基于上述技术特征，通过升压泵的作用把冷却液回收罐中的回收液重新导入冷却液储存罐中等待再次使用。

优选的，所述主槽体的右侧壁设置有溢流管，所述溢流管位于滤网和清洗散热喷头之间。

基于上述技术特征，限制主槽体中液面的高度，防止液面高度过高。

优选的，所述上下两组喷气头分别对应压辊的上辊和下辊，所述上下两组清洗散热喷头分别对应压辊的上辊和下辊。

基于上述技术特征，分别设置有清洗散热喷头对应压辊的上辊和下辊进行清洗，以及通过喷气头进行干燥。