[实用新型]大规格瓷砖自动化布料成型一体压机

说明书

本实用新型公开了大规格瓷砖自动化布料成型一体压机，包括左右对称设置的两个压机，所述压机的上侧设有上动力机构，上动力机构的下端连接有上模，上模的下端连接有下动力机构，上模的正下方设有下模，下模设置在台面上，下模内设有脱模装置，所述上动力机构和下动力机构均为油压伸缩装置，上动力机构和下动力机构均连接有缓冲罐和油压机，油压机与缓冲罐连通，左右两侧的上模交替工作，通过电磁阀的开闭控制油的流动，压制和保压时连通油压机，移动状态时连通缓冲罐，本实用新型通过设置两个压机，充分利用油压，节约能源，使得两压机交替工作，充分利用布料装置，利用可移动的运输带，在下料的同时进行布料，提高生产效率，提高机器的利用率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖技术领域，具体是大规格瓷砖自动化布料成型一体压机。

背景技术

目前公知的陶瓷砖成型工艺方法，是模具固定于压机工作台面上，其下模是固定设置于压机内，在模具底部的工作台面设置有顶出装置，该顶出装置与下模芯连接，并可驱动下模芯上下移动。上模固定于动梁上，并由主油缸驱动，及对粉料施压成砖。针对陶瓷薄砖或薄板的制备，其布料工艺是设置在压机内进行的，由布料装置直接伸进压机工作空间内将粉料填于下模的模框内，同时将上工序已成型的砖坯推至传送线上。

在压机内实现布料、压制以及推送，在压制的过程中，布料机构处于停滞状态，只有等完成出料后才可以进行布料，大大的影响压机的压制效率，而且大吨位压机在上下往复的过程中，仅仅通过油压机的转动来改变内部油压，导致动力利用率低，浪费能源。因此，本实用新型提供了大规格瓷砖自动化布料成型一体压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大规格瓷砖自动化布料成型一体压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

大规格瓷砖自动化布料成型一体压机，包括左右对称设置的两个压机，所述压机的上侧设有上动力机构，上动力机构的下端连接有上模，上模的下端连接有下动力机构，上模的正下方设有下模，下模设置在台面上；

所述压机中间设有布料装置，布料装置的下侧设有运输带，运输带的左右两端均设有运输辊，运输辊转动连接在滑动架的左右两端，滑动架的中部设有前后贯穿的矩形腔体，滑动架的中部转动连接有齿轮辊，齿轮辊通过皮带连接有电机一，电机一固定安装在台面上，所述滑动架的中部下侧安装有电机二，电机二的转轴连接运输辊；

所述滑动架的左右两端均设有突出的延伸架，延伸架的端部通过转轴转动连接有推块，该转轴上通过轴承转动连接有棘轮，棘轮通过皮带一连接运输辊，棘轮的一侧设有卡件，卡件的下端连接有弹簧，弹簧固定在推块上，所述压机的左右两侧均设有运输机构，运输机构与下模之间设有下料辊，帮助瓷砖运动。

作为本实用新型进一步的方案，所述上动力机构和下动力机构均为油压伸缩装置，上动力机构和下动力机构均连接有缓冲罐和油压机，油压机与缓冲罐连通，左右两侧的上模交替工作，通过电磁阀的开闭控制油的流动，压制和保压时连通油压机，移动状态时连通缓冲罐。

作为本实用新型再进一步的方案，所述上模上侧连接有拉线，拉线的上端绕接有定滑轮，拉线远离上模的一端连接有连接滑块，连接滑块的下侧设有刻度尺，用于对上模的定位。

作为本实用新型再进一步的方案，所述下模内设有脱模装置。

作为本实用新型再进一步的方案，所述滑动架内设有两支撑轮，支撑轮关于电机一左右对称设置，支撑轮的前后两端通过支撑柱固定在台面上，对滑动架进行支撑。

作为本实用新型再进一步的方案，所述齿轮辊啮合有齿条，齿条固定在滑动架的顶部下侧，

作为本实用新型再进一步的方案，所述运输辊的前后两端和中部均设有圆筒，圆筒之间设有皮带轮，皮带轮之间通过皮带连接，传输电机二的动力。