[实用新型]一种螺栓套自动加工系统

权利要求书

1.一种螺栓套自动加工系统，其特征在于，包括：

多台内孔加工数控车床，每台所述内孔加工数控车床包括双头内孔加工机构和第一抓取机构，用于给毛坯加工内螺纹成为半成品；

至少一台外螺纹加工数控车床，每台所述外螺纹加工数控车床包括外螺纹加工机构和第二抓取机构，用于给所述半成品加工外螺纹成为成品；

输送机构，包括平行设置的毛坯输送道、半成品输送道和成品输送道；

其中，所述第一抓取机构能够将所述毛坯输送道上的所述毛坯运送至对应的所述内孔加工数控车床内，也能够将所述内孔加工数控车床内的所述半成品运送至所述半成品输送道上；

所述第二抓取机构能够将所述半成品输送道上的所述半成品运送至对应的所述外螺纹加工数控车床内，也能够将所述外螺纹加工数控车床内的所述成品运送至所述成品输送道上。

2.根据权利要求1所述的螺栓套自动加工系统，其特征在于，所述双头内孔加工机构包括：

第一夹持件，用于夹持所述毛坯，设有第一夹持孔，所述第一夹持孔的一侧为第一加工区域，所述第一夹持孔相对所述第一加工区域的另一侧为第二加工区域；

第一切削组件，位于所述第一加工区域，设有多种加工刀具、固定所述加工刀具的第一旋转座和连接所述第一旋转座底部的第一滑动机构；

第二切削组件，位于所述第二加工区域，设有多种加工刀具、固定所述加工刀具的第二旋转座和连接所述第二旋转座底部的第二滑动机构；

第一推动件，位于所述第一加工区域或所述第二加工区域，用于推动所述毛坯在所述第一夹持孔内轴向运动；

其中，第一切削组件和第二切削组件能够同时工作。

3.根据权利要求2所述的螺栓套自动加工系统，其特征在于，所述内孔加工数控车床还包括：

内孔车床壳体，包括：

进料开口，设于所述内孔车床壳体的顶部，对应所述第一加工区域；

出料开口，设于所述内孔车床壳体的顶部，位于所述进料开口的一侧，对应所述第二加工区域；

操作开口，设于所述内孔车床壳体的侧面；

第一操作台，所述操作台设于所述内孔车床壳体的侧面，与所述操作开口为同一侧。

4.根据权利要求3所述的螺栓套自动加工系统，其特征在于，所述第一抓取机构包括：

第一抓取移动轨道，位于所述进料开口和所述出料开口上方；

毛坯抓取组件，可滑动地连接于所述第一抓取移动轨道，用于将所述毛坯从所述毛坯输送道抓取至所述进料开口，进入所述第一加工区域；

第一半成品抓取组件，可滑动地连接于所述第一抓取移动轨道，用于将所述半成品沿所述出料开口从所述第二加工区域抓出，放至所述半成品输送道。

5.根据权利要求4所述的螺栓套自动加工系统，其特征在于，所述内孔加工数控车床和所述外螺纹加工数控车床位于所述输送机构的同一侧；

所述毛坯输送道设于所述输送机构朝向所述内孔加工数控车床的一侧；

所述半成品输送道设于所述毛坯输送道远离所述内孔加工数控车床的一侧；

所述成品输送道设于所述半成品输送道远离所述毛坯输送道的一侧；

所述第一抓取移动轨道垂直于所述毛坯输送道。

6.根据权利要求1所述的螺栓套自动加工系统，其特征在于，所述外螺纹加工机构包括：

第三切削组件；

第二夹持件，位于所述第三切削组件的一侧；

第二推动件，位于所述第三切削组件的另一侧，与所述第二夹持件相对设置，

其中，所述第二夹持件和所述第二推动件之间为第三加工区域。

7.根据权利要求6所述的螺栓套自动加工系统，其特征在于，所述外螺纹加工数控车床包括：

外螺纹车床壳体，包括：

进出料开口，设于所述外螺纹车床壳体的顶部，对应所述第三加工区域；

外螺纹车床开口，设于所述外螺纹车床壳体的侧面。