[实用新型]大型往复式压缩机整体式十字头法兰可调调整板组件

说明书

大型往复式压缩机整体式十字头法兰可调调整板组件,调整板(14)呈圆盘状，调整板(14)中部有轴孔(141)，在轴孔(141)与调整板(14)外缘之间均匀开有至少二个连接孔(142)，调整板(14)外缘向一侧翻边突起为环台边(143)，在环台边(143)上径向开有螺纹孔(144)。通过在十字头体及法兰中间增加调整板，安装维护快捷，调节方便安全高效，缩短重新调整十字头高度的时间，以及缩短整体对中调整的时间，也方便调换压缩机易损件，降低操作强度和简省劳动力过多消耗，显著改进现有十字头和活塞杆对中调整技术。

技术领域

本实用新型涉及往复式压缩机设备辅助调节装置的结构改进技术，尤其是大型往复式压缩机整体式十字头法兰可调调整板组件。

背景技术

往复式压缩机是通用机械，属于容积型压缩机。往复式压缩机指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化，并实现气体的增压和输送的一种压缩机，根据作往复运动的构件分为活塞式和隔膜式压缩机。

往复式压缩机工作时，曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，空气被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸内有润滑油润滑活塞环。

在往复式压缩机的故障原因中十字头与滑道间隙大和十字头销与连杆螺栓松动较为突出。这些故障通常与活塞杆跳动异常相关，在处理是需要倒车检修。活塞杆跳动用来确定与气缸和十字头对中相关联的水平和垂直位置，即活塞杆跑合对中变化的测量准则。同时，活塞杆跳动量也是对压缩机各零部件使用寿命的重要指标。

在现有技术中，为保证活塞杆跳动在规定数值范围内，通常通过调整压缩机对中及调整十字头高度的方式解决，即调整十字头滑履垫片来满足径向跳动值超标，但是大型机组以及整体式十字头，抽取滑履垫片困难，所以，无法通过十字头滑履垫片调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供大型往复式压缩机整体式十字头法兰可调调整板组件，解决大型往复式压缩机的十字头调整困难，无法抽取滑履垫片问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：一种大型往复式压缩机整体式十字头法兰可调调整板组件，包括调整板；调整板呈圆盘状，调整板中部有轴孔，在轴孔与调整板外缘之间均匀开有至少二个连接孔，调整板外缘向一侧翻边突起为环台边，在环台边上径向开有螺纹孔。

尤其是，轴孔外径稍大于十字头体内端外径，轴孔内径与十字头体内端孔径相同。

尤其是，连接孔的位置和数量与法兰相同。

尤其是，螺纹孔开有四个，相互之间呈直角夹角。

尤其是，在调整板后侧贴装调整垫片。

尤其是，螺纹孔上安装顶丝螺钉。

本实用新型的优点和效果：通过在十字头体及法兰中间增加调整板，安装维护快捷，调节方便安全高效，缩短重新调整十字头高度的时间，以及缩短整体对中调整的时间，也方便调换压缩机易损件，降低操作强度和简省劳动力过多消耗，显著改进现有十字头和活塞杆对中调整技术。

附图说明

图1为本实用新型实施例1在整体式十字头法兰结构中安装示意图。

图2为本实用新型实施例1中调整板主视结构示意图。

图3为图2A-A向示意图。

图4为本实用新型实施例1中应用结构示意图。

附图标记包括：