[实用新型]一种炼铁用除杂机构

说明书

本实用新型公开了一种炼铁用除杂机构，包括破碎箱，所述破碎箱的一侧内部固定有固定块，且破碎箱的底部内壁远离固定块的一端分别焊接有固定板和安装板，所述固定板的顶部滑动连接有破碎块，且破碎块远离固定块的一侧外壁焊接有连接杆，所述安装板的顶部安装有电机，且破碎箱靠近破碎块的一端内壁焊接有转轴。本实用新型通过风机、风箱和过滤盒实现出料口连接的风箱，风机将破碎产生的金属粉尘吸附到过滤盒中，预防金属粉尘对工作人员造成危险，通过传送带将破碎好的矿石运往高炉的进料口，便于充分燃烧和提炼铁，相比于传统方式，有利于缩短炼铁所消耗的时间，铁矿石能够成分燃烧，提高提取的纯度。

技术领域

本实用新型涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种炼铁用除杂机构。

背景技术

将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金，高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气，通过高炉炼铁杂质和所需要的的铁会分离，这种方法行业普遍，传统的炼铁是直接将矿石放入高炉中，不分大小，这样会增加炼铁消耗的时间，部分会对矿石破碎后再进行炼铁，但是破碎时会产生一些金属粉尘，这种粉尘会对人体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炼铁用除杂机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼铁用除杂机构，包括破碎箱，所述破碎箱的一侧内部固定有固定块，且破碎箱的底部内壁远离固定块的一端分别焊接有固定板和安装板，所述固定板的顶部滑动连接有破碎块，且破碎块远离固定块的一侧外壁焊接有连接杆，所述安装板的顶部安装有电机，且破碎箱靠近破碎块的一端内壁焊接有转轴，所述转轴中转动连接有圆盘，所述圆盘的一侧外壁焊接有固定销，且连接杆的中心处转动连接有连接轴，所述连接轴的另一端套接在固定销中，所述破碎箱的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述出料口的底部套接有风箱，且位于风箱一侧的破碎箱底部外壁安装有风机，所述风机的另一端安装有过滤盒，位于出料口的底部设有传送带，且传送带的另一端设有高炉。

优选的，所述圆盘的中心处开设有圆孔，且圆孔中套接有轴承，所述圆盘通过轴承转动连接在转轴上，且圆盘远离固定销的一侧和电机的输出轴均焊接有皮带轮，所述电机和圆盘通过皮带传动连接。

优选的，所述风机的输入端和输出端通过管道分别与风箱和过滤盒连接，且过滤盒内部焊接有过滤网。

优选的，所述破碎箱的底部四角和传送带的底部均焊接有支撑腿，且传送带的外壁固定有档条。

优选的，所述固定板的顶部转动连接有等距离分布的辊轮，且破碎块滑动在辊轮顶部。

优选的，所述电机、风机和传送带均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

本实用新型的有益效果为：