[实用新型]一种挤压机主缸的优化结构

说明书

本实用新型公开了一种挤压机主缸的优化结构，包括后梁和固定连接于所述后梁上的主缸，所述主缸的前端具有用于与所述后梁相互锥面配合抵接的法兰，其中，所述法兰朝向所述后梁的一端设置有第一锥面，所述第一锥面与主缸的衔接处通过圆角过渡，所述后梁上设置有与所述第一锥面相抵接配合的第二锥面。本实用新型所提供的挤压机主缸的优化结构，利用法兰与后梁之间通过锥面配合抵接，降低了圆角的应力值，大大提高了主缸的抗疲劳性能及寿命，降低了后梁弯曲变形的挠度，减少了对主缸材质的要求，节省材料成本。

技术领域

本实用新型涉及挤压机主缸技术领域，尤其涉及一种挤压机主缸的优化结构。

背景技术

挤压机的挤压力主要是由主缸产生的，主缸在工作时，其缸的法兰部分是紧贴后梁前端面并传递挤压力的。在现有技术中，主缸上的法兰为平面结构，即法兰与后梁前端面的抵接面为平面配合，工作时挤压力垂直作用在法兰的平面端面上，使得法兰在主缸主体衔接处的过渡圆角承受较大的弯曲应力；挤压力是一阵一阵地间断性单方向传递的，作用在法兰上的应力在正与零之间变化，在该挤压力的间断作用下，圆角很容易产生疲劳裂纹并损坏。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种挤压机主缸的优化结构。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种挤压机主缸的优化结构，包括后梁和固定连接于所述后梁上的主缸，所述主缸的前端具有用于与所述后梁相互锥面配合抵接的法兰，其中，所述法兰朝向所述后梁的一端设置有第一锥面，所述第一锥面与主缸的衔接处通过圆角过渡，所述后梁上设置有与所述第一锥面相抵接配合的第二锥面。

本实用新型所提供的挤压机主缸的优化结构，法兰与后梁之间通过锥面配合抵接，工作时，挤压力作用于法兰与后梁之间的锥面上以形成垂直于锥面的正压力，该正压力在锥面处可分解为轴向作用力和径向作用力，从而改变了法兰与后梁抵接面的受力状态；正压力作用在法兰上时，法兰的第一锥面既承受轴向作用力，同时也承受向内的径向作用力，径向作用力可以抵抗主缸与法兰衔接处的膨胀变形，同时通过法兰的第一锥面以使得法兰在主缸衔接处的外形尺寸突变的程度减少，降低了圆角处的应力集中因数，从而显著降低了圆角的应力值，大大提高了主缸的抗疲劳性能及寿命；正压力作用在后梁上时，后梁的第二锥面既承受轴向作用力，同时也承受向外的径向作用力，径向作用力可以抵抗后梁的弯曲变形，降低了后梁弯曲变形的挠度；另外，由于圆角处应力值的降低，设计生产时可以减少对主缸材质的要求，节省材料成本。

进一步地，所述第一锥面的轴线、所述第二锥面的轴线以及所述主缸的轴线在同一条直线上。

进一步地，所述第一锥面的锥角为45度。

进一步地，所述第二锥面上设置有若干沉头螺孔，所述法兰上设置有若干对应所述沉头螺孔的通孔，固定螺钉穿过所述通孔并与所述沉头螺孔螺接以将所述法兰固定连接在所述后梁上。

进一步地，全部所述沉头螺孔沿所述第二锥面的轴线圆周均匀分布。

综上所述，本实用新型提供的挤压机主缸的优化结构具有如下技术效果：

利用法兰与后梁之间通过锥面配合抵接，降低了圆角的应力值，大大提高了主缸的抗疲劳性能及寿命，降低了后梁弯曲变形的挠度，减少了对主缸材质的要求，节省材料成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图3为图2所示的后梁与法兰低接面的A部局部放大示意图；

图4、图5为本实用新型实施例的后梁与法兰低接面的受力分析示意图；

图6为现有技术中后梁与法兰低接面的受力分析示意图。