[实用新型]一种锯床的工件固定结构

说明书

本实用新型公开了一种锯床的工件固定结构，包括底座，所述底座的上端面开设有第一滑槽，所述底座的上端面开设有第二转槽，所述第一滑槽的后侧固定安装有支撑块，所述底座的前侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有夹紧块，所述夹紧块的顶部固定安装有连接件，所述连接件的顶部固定安装有弹性夹，所述连接件的内侧固定安装有伸缩筒。该锯床的工件固定结构，设置有弹性夹，将多个工件分别插入弹性夹内，启动第一电机，第一电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动两个夹紧块在第一滑槽的限位下相对移动，通过伸缩筒与延伸块的套筒连接，便于弹性夹进行收缩，以此实现多工位的工件固定。

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种锯床的工件固定结构。

背景技术

锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置，由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的，为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀，当送料油缸运动停止时后钳夹紧。

现有的大部分锯床的工件固定结构只有一个工位放置多个工件，导致工件在切割时受到挤压发生滑动，导致工件切割失败或者切割面不平，使工件的质量下降，且普通固定结构不具备自动上料的功能，手动上料费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯床的工件固定结构，以解决上述背景技术中提出现有的大部分锯床的工件固定结构只有一个工位放置多个工件，导致工件在切割时受到挤压发生滑动，导致工件切割失败或者切割面不平，使工件的质量下降，且普通固定结构不具备自动上料的功能，手动上料费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯床的工件固定结构，包括底座，所述底座的上端面开设有第一滑槽，所述底座的上端面开设有第二转槽，所述第一滑槽的后侧固定安装有支撑块，所述底座的前侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有夹紧块，所述夹紧块的顶部固定安装有连接件，所述连接件的顶部固定安装有弹性夹，所述连接件的内侧固定安装有伸缩筒，所述伸缩筒的内侧设置有延伸块，所述底座的前侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有滚筒，所述滚筒的外侧固定安装有防滑垫。

优选的，所述第一滑槽位于第二转槽的左侧，所述第一滑槽的长度小于第二转槽的长度。

优选的，所述螺纹杆的长度大于第一滑槽的长度。

优选的，所述螺纹杆与夹紧块为螺纹连接，所述连接件在弹性夹的底部固定安装有两个，所述夹紧块的数目与连接件相对应，所述弹性夹底部的两个夹紧块呈前后相对设置，所述弹性夹为弧形结构，所述第一滑槽的宽度小于连接件的宽度。

优选的，所述伸缩筒与延伸块为套筒连接，所述延伸块的后侧与另一个连接件为固定连接，所述伸缩筒的下端面与底座的上端面平齐。

优选的，所述第二转槽的长度大于滚筒的长度，所述第二转槽的宽度小于滚筒的直径，所述防滑垫采用橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该锯床的工件固定结构，设置有弹性夹，将多个工件分别插入弹性夹内，启动第一电机，第一电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动两个夹紧块在第一滑槽的限位下相对移动，通过伸缩筒与延伸块的套筒连接，便于弹性夹进行收缩，以此实现多工位的工件固定；

2、该锯床的工件固定结构，设置有滚筒，启动第二电机，第二电机带动滚筒向左转动，滚筒在防滑垫的作用下带动工件向左移动，实现自动上料的功能。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；