[实用新型]一种分体式的紧固件切边组合模具有效
| 申请号: | 202022859530.5 | 申请日: | 2020-12-01 |
| 公开(公告)号: | CN214683745U | 公开(公告)日: | 2021-11-12 |
| 发明(设计)人: | 徐兵;黎水泉;吴细浩 | 申请(专利权)人: | 苏州布兰奇机械科技有限公司 |
| 主分类号: | B21D28/14 | 分类号: | B21D28/14;B21D37/14 |
| 代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 刘纯 |
| 地址: | 215131 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 体式 紧固 切边 组合 模具 | ||
一种分体式的紧固件切边组合模具,包括主模、冲模、固定座,所述冲模可将紧固件产品压入主模内进行切边;所述主模包括主模模芯、主模顶杆、推杆、弹簧、主模外套、主模内套,所述主模内套远离主模模芯的一端沿径向向外凸出有环形凸块,所述环形凸块右侧设置有固定座,所述环形凸块和固定座的侧面分别设置有边槽,所述环形凸块和固定座外设置有两个半圆形卡接圈。本实用新型所述的分体式的紧固件切边组合模具,结构设计合理,操作方便,通过冲模将待切边紧固件压入主模内进行切边,主模与冲模的分体式结构,相较于一体式结构更具有优越性,使得操作更加灵活,方便进行更换、调整,应用前景广泛。
技术领域
本实用新型涉及紧固件技术领域,具体涉及一种分体式的紧固件切边组合模具。
背景技术
紧固件(也称为标准件),是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件,需求量很大。
目前,在紧固件的生产中,多采用冷镦、冲压、热镦、温镦等方式进行初步成型。对于需切边零件,现有技术中的一模两冲、两模三冲冷镦机、温镦机并不具备切边功能,需要单独在专用切边机上进行切边,这就造成了产品生产效率低、尺寸一致性较差的技术问题,并且钛合金、高温合金等产品硬度高,冷切难度大,导致模具的寿命低、产品的成效较低,已经无法满足现有的加工需求。因此,需要研发出一种分体式的紧固件切边组合模具,安装、拆卸方便,提高一模两冲、两模三冲冷镦机、温镦机的使用灵活性,从而解决上述技术问题。
中国专利申请号为 CN201220483315.2公开了一种冲孔切边组合模具,是通过将模锻生产工艺中的切边和冲孔两道工序合并简化变为一道工序执行,以来简化工艺流程,从而提高了生产效率,没有解决紧固件切边组合模具安装、拆卸不方便的问题。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种分体式的紧固件切边组合模具,结构设计合理,操作方便,通过冲模将待切边紧固件压入主模内进行切边,主模与冲模的分体式结构,相较于一体式结构更具有优越性,使得操作更加灵活,方便进行更换、调整,提高使用寿命,应用前景广泛。
技术方案:一种分体式的紧固件切边组合模具,包括主模、冲模、固定座,所述冲模可将紧固件产品压入主模内进行切边;所述主模包括主模模芯、主模顶杆、推杆、弹簧、主模外套、主模内套,所述主模模芯、主模内套设置在主模外套内部并且所述主模内套置于主模模芯后部,所述主模模芯内安装有主模顶杆,所述主模内套内安装有推杆并且推杆内设置有弹簧,所述主模模芯的纵向剖面呈梯形设置;所述主模内套远离主模模芯的一端沿径向向外凸出有环形凸块,所述环形凸块右侧设置有固定座,所述环形凸块和固定座的侧面分别设置有边槽,所述环形凸块和固定座外设置有两个半圆形卡接圈,所述卡接圈靠近环形凸块的一面设置有插接到边槽中的卡块,两个所述卡接圈一端转动连接,卡接圈另一端设置有所述固定装置。
本实用新型所述的分体式的紧固件切边组合模具,结构设计合理,操作方便,通过冲模将待切边紧固件压入主模内进行切边,主模与冲模的分体式结构,相较于一体式结构更具有优越性,使得操作更加灵活,方便进行更换、调整。
所述主模采用组合式结构,可以提高整体强度,延长了主模的使用寿命,组合式结构使主模模芯、主模顶杆、主模外套、主模内套等可以采用多种不同的材料,降低了昂贵材料的使用量,同时也减少了整体尺寸,降低了成本,便于进行热处理和易于达到规定的技术要求;组合式结构利于维修和拆卸;所述主模的形状、尺寸等是根据待切边紧固件形状、尺寸等进行灵活设置。
此外,主模外套内部装有主模模芯、主模内套,因切边时主模模芯受力较大,主模内套可以起到支撑、保护作用。当冲模将待切边紧固件推入主模内时,主模顶杆后退接触推杆,进而压缩弹簧,直到达到死点停止,冲模切边,而剩留的未断连皮,冲模后退时弹簧释放,主模速度大于冲模速度,连皮切断,待切边紧固件瞬间推出主模,切边结束,后续工件重复实现了连续切边,提高了工作效率。
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