[实用新型]处理粉状油料的反应釜

说明书

本实用新型涉及一种处理粉状油料的反应釜，包括立式的釜体，釜体的上部设有进料口，釜体的底部中心设有出料口，沿釜体轴线设有搅拌轴，釜体的内腔设有沿竖向延伸的加热管组，各加热管以釜体轴线为中心对称均匀分布，釜体的中上部外壁设有沿周向延伸的上汇集环管，釜体的底部外壁设有沿周向延伸的下汇集环管，各加热管的上端分别穿过釜壁与上汇集环管相连通，各加热管的下端分别穿过釜壁与下汇集环管相连通；釜体的内腔下部设有径向支架，搅拌轴的下部通过下轴承座支撑在径向支架的中部；搅拌轴的下端对称连接有与釜底弧面相匹配的抄底搅拌翅。该反应釜在保证换热面积的同时，可以大大改善粉状油料在加热管上粘结的情况，且釜底无搅拌死角。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种处理粉状油料的反应釜，属于油料生产设备技术领域。

背景技术

目前油料加工行业内普遍沿用化工、制药传统的反应釜，为立式带外夹套或釜内盘管加热或两者兼有。内部盘管为向下螺旋管，或为上下带环形总管笼式圆周排列立管结构。这些结构对于粉状油料容易粘结在加热管壁上，结焦、产生糊味、影响产品品质，还会影响换热效率，汽耗增加，需频繁清理。另一方面传统结构考虑轴系稳定性在釜底设置轴支撑装置，导致底搅拌翅同轴支撑装置存在干涉，这样釜底中心区域存在刮料盲区。容易导致釜底结焦，油料堆积、严重时出料困难。工程中运用受到一定的限制，急需改进优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种处理粉状油料的反应釜，在保证换热面积的同时，可以大大改善粉状油料在加热管上粘结的情况，且釜底无搅拌死角。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种处理粉状油料的反应釜，包括立式的釜体，所述釜体的上部设有进料口，所述釜体的底部中心设有出料口，沿釜体轴线设有搅拌轴，所述釜体的内腔设有沿竖向延伸的加热管组，各加热管以釜体轴线为中心对称均匀分布，所述釜体的中上部外壁设有沿周向延伸的上汇集环管，所述釜体的底部外壁设有沿周向延伸的下汇集环管，各加热管的上端分别穿过釜壁与上汇集环管相连通，各加热管的下端分别穿过釜壁与下汇集环管相连通；所述釜体的内腔下部设有径向支架，所述搅拌轴的下部通过下轴承座支撑在所述径向支架的中部；所述搅拌轴的下端对称连接有与釜底弧面相匹配的抄底搅拌翅。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：反应釜内的加热管沿竖向延伸，取消了釜内上下环形总管，每根加热管上下端引出釜外后再汇集，避免了横向管道顶部容易粘接粉状油料的缺陷；同时圆周立管排布充分考虑搅拌翅对釜壁附近油料的翻动作用，这样粉状油料在加热管上粘结的情况大大改善，同时也满足加热面积量的需求。用于轴系稳定的轴支撑装置上移，下轴承座脱离釜底，固定在釜体内腔下部的径向支架上，方面装拆，抄底搅拌翅可以尽可能贴近釜底中心区域，无搅拌死角，使釜底结焦，油料堆积等问题得以解决。

作为本实用新型的改进，所述加热管组设有与釜体轴线距离不等的内外两组，且内外两加热管组在周向的相位相互错开。可以增大近一倍的换热面积，确保加热效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述内外两加热管组的颈部均设有向釜体轴线方向弯曲的凹弧部。凹弧部可以吸收加热管组的热膨胀带来的形变。

作为本实用新型的进一步改进，沿所述搅拌轴的高度方向还分布有多道斜面上抄的上搅拌翅，各上搅拌翅轴的末端分别向旋转方向的后侧折弯，所述抄底搅拌翅及各上搅拌翅均位于所述内加热管组合围成的空腔中。各上搅拌翅与抄底搅拌翅对于粉状物料容积堆积有较好的上下、径向翻动作用；各上搅拌翅的斜面上抄，同时在上搅拌翅的端部增加后折推叶，便于把釜中心油料向釜壁、加热管区域径向推动，形成内外区域对流、减少死角、换热充分。

作为本实用新型的进一步改进，所述上汇集环管与加热管组蒸汽管相连，所述下汇集环管与加热管组疏水管相连。蒸汽通过加热管组蒸汽管进入上汇集环管，然后进入各加热管，与物料换热后，成为冷凝水，汇入下汇集环管，从加热管组疏水管流出。