[实用新型]断路器过载保护结构

说明书

断路器过载保护结构包括安装在底座内的电流互感器、双金属片和硬导线，所述双金属片的一端为与断路器操作机构的锁扣驱动连接的可弯部，另一端为连接部，所述硬导线的一端与接线板连接，另一端穿过电流互感器后与双金属片的连接部连接，所述双金属片的连接部与动触头连接。本实用新型的断路器过载保护结构设置在动触头与接线板之间，同时存在双金属片和电流互感器，实现在控制线路板无电源电压或电源电压故障或线路板元器件失效的情况下利用双金属片实现过载保护，在控制线路板有电源电压的情况下以电流互感器为主实现过载保护，产品过载特性具有双重保护，过载保护特性可靠性更高。

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种断路器过载保护结构。

背景技术

断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、热脱扣系统和电磁系统等构成。电磁系统具备短路保护功能，当小型断路器所在用电回路发生短路时，电流变大，大电流产生的磁力克服反力弹簧，使线圈顶杆推动操作机构动作，断路器瞬时跳闸。热脱扣系统具备过电流保护功能，一般采用热双金属片，利用双金属片的长延时和反时限特性，当过载电流通过双金属片时，双金属片发热而弯曲，推动断路器的脱扣轴发生脱扣。电流越大，动作时间越短。采用热双金属片的优点是结构简单，成本低，双金的动作特性与电源电压无关；缺点是过载动作特性受环境温度和海拔高度影响较大，热稳定性差，动作后复位时间长。

现有市场上的智能型断路器过载特性基本采用电流互感器或者锰铜合金片对回路电流进行采样，优点是采样精度高，采用数据可上传、记录，动作时间可设定，受环境温度影响小，可实现智能化，模块化控制；缺点是对采样电流互感器精度要求高，成本高，结构相对复杂，出现电源电压故障或者线路板上电子元件失效时，将导致产品过载保护特性失效。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有双重保护、过载保护特性可靠性更高的断路器过载保护结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器过载保护结构，包括安装在底座内的电流互感器、双金属片和硬导线，所述双金属片的一端为与断路器操作机构的锁扣驱动连接的可弯部，另一端为连接部，所述硬导线的一端与接线板连接，另一端穿过电流互感器后与双金属片的连接部连接，所述双金属片的连接部与动触头连接。

优选地，所述电流互感器位于接线板与引弧板之间，所述双金属片位于电流互感器的上方、动触头和锁扣的侧方，所述双金属片的可弯部通过杠杆与锁扣驱动连接，所述杠杆的一端与锁扣连接，另一端与双金属片的可弯部相对应设置；所述双金属片的连接部通过第一软联结与动触头连接；所述双金属片的连接部通过第二软联结与引弧板连接。

优选地，还包括调节螺钉，所述双金属片具有连接于连接部与可弯部之间的调节部，所述调节螺钉的一端抵接于双金属片的调节部上，另一端与底座的调节通孔相对应。

优选地，所述调节通孔设置于底座的顶壁上，所述双金属片和调节螺钉位于底座的顶壁与电流互感器之间，所述底座的底板上设有用于安装调节螺钉的安装槽，所述安装槽与调节通孔相连通，且安装槽的两侧侧壁与底座的顶壁相连接。

优选地，还包括位于调节螺钉与电流互感器之间的复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接于双金属片的调节部上，另一端抵接于底座的安装凸台上，所述复位弹簧的弹力方向与调节螺钉的作用力方向相反。

优选地，所述安装凸台包括安装板、第一限位板和第二限位板，所述安装板与底座的底板相贴合，所述第一限位板和第二限位板垂直连接在安装板上，且第一限位板与第二限位板之间垂直连接，所述复位弹簧落在安装板上，限位在第一限位板与第二限位板之间，复位弹簧的端部与安装凸台的第一限位板相抵接。

优选地，所述双金属片的调节部为U形结构，包括依次相连的调节板、连接板和挡板，其中调节板与连接部连接，挡板与可弯部连接；所述调节板落在底座的底板上，挡板与底板相间隔，所述调节螺钉穿过挡板与底板之间的间隙，与调节板相抵接。