[实用新型]一种塑料粒子混料装置

说明书

本申请涉及混料装置的技术领域，尤其是涉及一种塑料粒子混料装置，其包括安装架，所述安装架上设置有混料筒，所述混料筒设置有进料管和出料管，所述混料筒还设置有进风口和出风口，所述进风口连接有进风管，所述进风管远离进风口的一端连接有热风机。本申请一种塑料粒子混料装置与传统的混料装置相比具有混料效率较高的效果。

技术领域

本申请涉及混料装置的技术领域，尤其是涉及一种塑料粒子混料装置。

背景技术

目前在塑料制品的生产过程中，需要先将塑料制品所需的各种塑料粒子原料经热混、冷混等步骤均匀混合后再进行后续的塑化，塑料粒子混合过程中需要用到混料筒。

在公告号为CN201776847U的中国专利中公开了一种塑料粉料混料筒，其包括筒体，的筒体侧壁上联通有倾斜的出料管，出料管内安装有水平闸板，的出料管上安装有气缸，的气缸活塞杆与水平闸板固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为该种混料筒在常温下进行混料，存在有混料效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了改善现有的混料筒在常温下进行混料的混料效率较低的缺陷，本申请提供一种塑料粒子混料装置。

本申请提供的一种塑料粒子混料装置，采用如下的技术方案：

一种塑料粒子混料装置，包括安装架，所述安装架上设置有混料筒，所述混料筒设置有进料管和出料管，所述混料筒还设置有进风口和出风口，所述进风口连接有进风管，所述进风管远离进风口的一端连接有热风机。

通过采用上述技术方案，由于混料筒上设置有进风口，进风口连接有进风管，进风管设置有热风机，热风机将热风吹到混料筒内部，从而提高了混料筒内部的温度，进而提高混料筒的混料效率。

优选的，所述进风口和出风口均设置有隔料网，所述隔料网用于阻隔塑料粒子从进风口或者出风口溢出。

通过采用上述技术方案，在进风口和出风口均设置有隔料网，避免塑料粒子从进风口或者出风口溢出，一方面减少塑料粒子的损失，另一方面减小塑料粒子流到进风管内从而造成热风机损坏的概率。

优选的，所述进风管内部设置有电热管。

通过采用上述技术方案，在进风管内部设置有电热管，电热管散发的热量通过热风机吹到混料筒内部，进一步提高了混料筒内部的温度，从而而进一步提高混料筒的混料效率。

优选的，所述电热管呈螺旋状设置在进风管内部。

通过采用上述技术方案，由于电热管呈螺旋状排布在进风管内部，使得电热管在进风管内的长度变长，从而提高了电热管散发的热量。

优选的，所述电热管设置为多根，多根所述电热管的长度方向均平行于进风管的侧壁。

通过采用上述技术方案，将电热管设置为多根，多根所述电热管的长度方向均平行，使得热风机吹出的热风不易受到电热管的阻挡，从而加快电热管上的物料进入到混料筒内部。

优选的，所述进料管设置在混料筒的底部，所述进料管设置有送风机，所述送风机用于将塑料粒子吹入到混料筒内部。

通过采用上述技术方案，将进料管设置在混料筒的底部，且进料管设置有送风机，通过送风机将塑料粒子吹入混料筒内部，从而使得混料筒内部的塑料粒子混合的更加均匀。

优选的，所述混料筒外侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机设置有输出轴，所述输出轴的一端延伸至搅拌筒内部，所述输出轴上设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶片均位于搅拌筒内部，所述第一搅拌叶位于第二搅拌叶片上方，所述第一搅拌叶朝向第二搅拌叶片吹风，所述第二搅拌叶片朝向第一搅拌叶吹风。