[实用新型]一种针织横机编织机构

说明书

本实用新型公开了一种针织横机编织机构，包括设于机架前后两侧成八字形布置的两块针板，针板上沿长度方向设有若干针槽，每一个针槽中容设有一枚能完成成圈编织、集圈编织和移圈编织的织针以及一套选针组件，针槽由厚插片和薄插片对配形成，厚插片卡装于针板上，厚插片和薄插片在针板长度方向上交替设置，每一片厚插片前端设置有一片固定脱圈片，相邻两片厚插片前端之间容设一片活动脱圈片，活动脱圈片位于薄插片的延长线上。通过厚插片和薄插片交替设置对配形成针槽，减小了针距，缩短了线圈弧线，增大了织物紧密度，解决了现有一次性成衣的针织横机全成形编织方法存在的线圈弧线长、织物紧密度小的问题。

技术领域

本实用新型属于针织横机部件装置技术领域，尤其与一种针织横机编织机构有关。

背景技术

针织横机的针板上的针槽由卡装于针板上的统一的插片对配形成，所有相邻两个针槽的间隔相同，即织针的针距相同。传统把衣身、衣袖和领子一次性同时编织完成的全成形编织有两种编织方法，一种是采用普通两针板横机隔针编织的方法实现一次性成衣，这种隔针编织的方法针距比普通横编织机的标准针距要大的多，导致线圈之间弧线加长，线圈密度小，织物紧密度差，并且对纱线的弹性和强度都要求很高，在编织过程中容易断线。另一种是采用四针板横编织机，在原有针板的上方再设置两块针板，使织针上下设置，但在编制过程中，上针板上的织针针勾无法和下针板上的织针针勾一样贴近针板前端的筒口，使得上针板上的织针成圈相对较为困难，需要专门结构的织针，织针结构较为复杂，织针制造难度大，成本高，对纱线的弹性和强度要求也比较高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有一次性成衣的针织横机全成形编织方法存在的线圈弧线长、织物紧密度小或编织机构结构复杂、制造难度大的问题，提供一种针距小、编织灵活的双针板针织横机编织机构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种针织横机编织机构，包括设于机架前后两侧成八字形布置的两块针板，针板上沿长度方向设有若干针槽，每一个针槽中容设有一枚能完成成圈编织、集圈编织和移圈编织的织针以及一套选针组件，其特征是，所述针槽由厚插片和薄插片对配形成，厚插片卡装于所述针板上，厚插片和薄插片在针板长度方向上交替设置，每一片厚插片前端设置有一片固定脱圈片，相邻两片厚插片前端之间容设一片活动脱圈片，活动脱圈片位于所述薄插片的延长线上。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的厚插片左右两侧侧壁上开设有凹槽，所述织针部分容设于所述凹槽中，可以减小针槽的宽度，可以缩小厚插片两侧织针间距，使针距统一减小。

所述的厚插片前端设置有向上凸起的支撑部，两片相邻的厚插片的支撑部之间形成活动脱圈片容置腔，所述活动脱圈片容设于该活动脱圈片容置腔，通过厚插片支撑活动脱圈片，使薄插片不用前伸到针板前端，可以减小薄插片的长度，从而减小薄插片的厚度，达到减小相邻两厚插片的间距，实现更小的针距。

所述的活动脱圈片本体上开设有长槽孔，长槽孔中穿装一根由所述支撑部支撑的轴，活动脱圈片由该轴支撑可作前后横向移动和以该轴为旋转中心的转动；活动脱圈片顶侧成形有驱动片踵，后侧成形有导向片踵；驱动片踵从所述的脱圈片容置腔顶侧伸出，与横机的信克机构配合；导向片踵具有对应直线运动的直线导向段和对应旋转运动的弧形导向段，活动脱圈片容置腔中设置两根由所述支撑部支撑的限位导向轴，两个限位导向轴位于所述导向片踵两侧将导向片踵夹于两限位导向轴之间。

所述的导向片踵包括两个直线导向段和一个弧形导向段，弧形导向段位于两个直线导向段之间，直线导向段的侧边与所述长槽孔长度方向平行，通过信克机构的横动实现由信克机构的信克三角驱动驱动片踵移动，活动脱圈片在两限位导向轴对导向片踵限位导向下由驱动片踵带动前后移动或转动。活动脱圈片前移时可以进行对侧针板上的压圈功能。