[实用新型]一种金属导热管加工用弯曲度检测装置

说明书

本实用新型涉及弯曲度检测技术领域，且公开了一种金属导热管加工用弯曲度检测装置，包括检测箱。该金属导热管加工用弯曲度检测装置，通过设置电子秤，在进行测量时，利用拉环拉出载板，在载板上安装金属导热管后再缓慢推入检测箱内，同时滚筒与导热管接触，由弯曲度产生高度差会使弹簧发生压缩并对电子秤施加压力，此时读出电子秤的电子示数并记录下多组数据即可，检测完毕后，将记录的数据利用胡克定律内的公式代入记录的数值(力的数值)以及弹簧的劲度系数，便可直接得出极为精确的弹簧压缩的长度，而弹簧压缩的长度即是导热管的弯曲度，将这些数据进行排序即可得出整个导热管整个表面各处的弯曲度，达到了便于观察的效果。

技术领域

本实用新型涉及弯曲度检测技术领域，具体为一种金属导热管加工用弯曲度检测装置。

背景技术

热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯国家实验室的乔治格罗佛发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

热管在进行加工的过程中需要检测其弯曲度，而市场上现有的弯曲度检测装置都是利用测量尺的位置变化来测试其曲率表现，这样的方式测量精确度较低，同时测量的数据不直观，这样弯曲度检测装置不适宜使用，故而提出一种金属导热管加工用弯曲度检测装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属导热管加工用弯曲度检测装置，具备便于观察等优点，解决了市场上现有的弯曲度检测装置都是利用测量尺的位置变化来测试其曲率表现，这样的方式测量精确度较低，同时测量的数据不直观的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于观察的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属导热管加工用弯曲度检测装置，包括检测箱，所述检测箱的顶部固定安装有数量为两个的固定架，两个所述固定架之间固定安装有电子秤，所述检测箱的顶部固定安装有位于电子秤正下方且延伸至检测箱内侧的安装管，所述安装管的内侧活动安装有移动板，所述移动板与电子秤之间固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有连接架，所述连接架的内侧活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有滚筒，所述检测箱的内壁左右两侧之间固定安装有滑轨，所述滑轨的外侧活动安装有梯形滑块，所述检测箱的右侧开设有活动孔，所述梯形滑块的右侧固定安装有延伸至检测箱外侧的载板，所述载板的右侧固定安装有拉环，所述滑轨的外侧固定安装有与载板活动连接的托架。

优选的，所述梯形滑块的左侧开设有延伸至其右侧的穿孔，滑轨通过穿孔与梯形滑块外侧活动连接。

优选的，所述梯形滑块的左侧呈倾斜状，梯形滑块的底部宽度大于其顶部的宽度。

优选的，所述活动孔的顶部高度大于梯形滑块的顶部高度，载板穿过活动孔。

优选的，所述连接架的内侧固定安装有轴承，轴承的内侧与转轴的外侧固定连接。

优选的，所述安装管和移动板的形状均为圆柱形，安装管内径与移动板的直径相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属导热管加工用弯曲度检测装置，具备以下有益效果：

该金属导热管加工用弯曲度检测装置，通过设置电子秤，在进行测量时，利用拉环拉出载板，在载板上安装金属导热管后再缓慢推入检测箱内，同时滚筒与导热管接触，由弯曲度产生高度差会使弹簧发生压缩并对电子秤施加压力，此时读出电子秤的电子示数并记录下多组数据即可，检测完毕后，将记录的数据利用胡克定律内的公式代入记录的数值(力的数值)以及弹簧的劲度系数，便可直接得出极为精确的弹簧压缩的长度，而弹簧压缩的长度即是导热管的弯曲度，将这些数据进行排序即可得出整个导热管整个表面各处的弯曲度，检测结果更加直观且操作较为方便，达到了便于观察的效果。