[实用新型]一种热缩套胶片贴合机

说明书

本实用新型公开了一种热缩套胶片贴合机，包括机架；所述机架包括底座和主梁，所述主梁上设置有贴合装置和控制柜；所述贴合装置由加热带、活动压板和气缸组成；所述加热带内部设置加热层和绝缘层，所述加热层的内部设置有加热管，所述加热管由第一加热管和第二加热管组成；所述活动压板从上到下分为第一安装板和第二压板。本实用新型为了保证热缩圆套的贴胶质量，在进行贴胶时，将事先贴好胶片的热缩圆套套入固定座，在气缸的作用下将热缩圆套固定，加热带将搭接部位融为一体，完成贴胶。这样就避免了由人工操作去加热完成贴胶，在自动化的贴胶操作下，提高了贴胶的效率以及贴胶的质量，减少了人工成本，提高了企业的生产效率。

技术领域

本实用新型属于热熔胶贴合领域，具体为一种热缩套胶片贴合机。

背景技术

GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层，要求辐射交联聚乙烯热收缩带(套)胶层厚度≥1.0mm，对于涂胶方式则没有技术要求。由于小管径(DN150以下)热缩圆管管径小，大多采用人工涂胶方式，涂胶难度大，胶层厚度不易控制，胶层外观质量差，且效率不高、产能较低。导致成本增加和客户不易接受外观质量的问题。

现有技术是将捏合机混炼好的热熔胶放入加热胶锅中，由人工将需要粘接的热缩圆套手动定位，并将其放到模具中。粘胶时人工用铁棒将热熔胶从胶桶中将挑起，迅速涂在热缩圆管的搭接位置，人工转动热缩圆套，通过手动旋转挤压，将热熔胶涂覆在热缩圆套的搭接处，边上胶边降温，直至完成整根圆管粘接。完成后，人工固定在模具中的热缩圆套取出，完成工作流程。由于人工调整搭接位置并转动压紧滚筒，容易产生误差，导致胶层厚度不均，而且人工转动滚筒速度不均，易造成条纹状印迹，胶层外观质量一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩套胶片贴合机，以解决上述背景技术中提出的热熔胶贴胶质量难以保证的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种热缩套胶片贴合机，包括机架；所述机架包括底座和主梁；所述主梁竖直设置在底座的一侧，所述主梁上设置有贴合装置和控制柜；所述贴合装置由加热带、活动压板和气缸组成；

所述加热带内部设置加热层和绝缘层，所述加热层的内部设置有加热管，所述加热管由第一加热管和第二加热管组成；所述第一加热管进入所述加热层，在所述加热层内部呈若干个U形连续排列，所述第二加热管设置在第一加热管靠近U形底部的一端设置；

所述活动压板从上到下分为第一安装板和第二压板，所述第一安装板上安装有气缸，所述气缸上设置有可伸缩的活塞杆，所述活塞杆通过第一安装板上的开孔与第二压板连接；所述第二压板上远离活塞杆的一端设置有凸台。

根据上述技术方案，所述加热带嵌入绝缘层中；所述加热带设置在固定座上，所述固定座安装在主梁上。

根据上述技术方案，所述气缸通过电磁换向阀与空气压缩机连接，所述空气压缩机将空气压缩进入所述气缸内，带动所述气缸移动。

根据上述技术方案，所述第一安装板与所述固定座均是水平垂直安装在主梁上。

根据上述技术方案，所述贴合装置与所述控制柜均安装在主梁上，所述贴合装置与主梁分别安装在主梁的两侧。

根据上述技术方案，所述第一安装板上开有螺栓孔，所述螺栓孔用于与所述气缸上的螺栓孔配合。

根据上述技术方案，所述第二压板上开有螺栓孔，所述螺栓孔用于与所述活塞杆上的螺栓孔配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型为了保证热缩圆套的贴胶质量，在进行贴胶时，将事先贴好胶片的热缩圆套套入固定座，在气缸的作用下将热缩圆套固定，加热带将搭接部位融为一体，完成贴胶。这样就避免了由人工操作去加热完成贴胶，在自动化的贴胶操作下，提高了贴胶的效率以及贴胶的质量，减少了人工成本，提高了企业的生产效率。