[实用新型]一种注塑件去毛刺设备

说明书

本实用新型涉及了一种注塑件去毛刺设备，包括机架、注塑件装载工装以及去毛刺功能单元。机架包括有承力架和面板。注塑件装载工装固定于面板上。去毛刺单元包括直线驱动元件、导轨滑块组件、滑移座、旋转电机以及去毛刺刀具。滑移座布置于面板的正上方，且在直线驱动元件和导轨滑块组件的共同作用下相向/相背于注塑件装载工装进行滑移运动。旋转电机安装于滑移座上，以驱动毛刺刀具进行周向旋转运动。该注塑件去毛刺设备还包括有滑槽件。位于注塑件装载工装的一侧，在面板上开设有落料口。滑槽件与机架相固定，且布置于落料口的正下方。通过采用上述技术方案进行设置，从而有效地减小了注塑件所受到的冲击力，杜绝了其磕碰受伤现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是一种注塑件去毛刺设备。

背景技术

随着社会的发展，注塑件在工业领域得到了越来越广泛的应用。注塑件在生产过程中会在边角处或注塑孔内壁形成毛刺，为了提高注塑件品质需要对其毛刺进行去除处理，从而确保注塑件的最终成型质量。

以往，注塑件毛刺的去除多是通过人工手工处理的，效率较低，且实际去除效果亦不佳。目前，大量地采用注塑件去毛刺设备来完成去毛刺作业。在现有技术中，注塑件去毛刺设备包括机架、注塑件装载工装以及去毛刺功能单元。当注塑件在注塑件装载工装上装夹完成后，去毛刺单元进行动作，对完成注塑件上各毛刺的去除作业，随后，注塑件由开设于注塑件装载工装一侧的落料口直接下落至物料箱内。注塑件的下落高度较大(超过1m)，使其具有较大的落料速度，最终极易导致注塑件由于受到冲击力作用而被碰伤现象发生，后续需要投入大量的人力、物力对磕碰面或磕碰边进行修复。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该注塑件去毛刺设备的出现。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种注塑件去毛刺设备，包括机架、注塑件装载工装以及去毛刺功能单元。机架包括有固定为一体的承力架和面板。注塑件装载工装用来定位注塑件，且可拆卸地固定于面板上。去毛刺单元包括直线驱动元件、导轨滑块组件、滑移座、旋转电机以及去毛刺刀具。滑移座布置于面板的正上方，且在直线驱动元件和导轨滑块组件的共同作用下相向/相背于注塑件装载工装进行滑移运动。旋转电机安装于滑移座上，以驱动去毛刺刀具进行周向旋转运动。该注塑件去毛刺设备还包括有滑槽件。位于注塑件装载工装的一侧，在面板上开设有落料口。滑槽件与机架相固定，且布置于落料口的正下方。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，滑槽件优选为钣金折弯件，且依序由前侧壁、滑移壁以及后侧壁连接而成。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，滑槽件借助于螺栓实现与承力架的可拆卸连接。在前侧壁上开设有第一上置联接通孔、第一下置联接通孔，以通过螺栓分别实现与承力架的横梁、立柱的连接固定。在后侧壁上开设有第二上置联接通孔、第二下置联接通孔，以通过螺栓分别实现与承力架的横梁、立柱的连接固定。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，第一下置联接通孔和第二下置联接通孔均优选为沿着左右方向进行延伸的长条腰形孔。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，承力架优选由多件铝型材段依序连接而成。沿其长度方向，在铝型材段上开设有供螺栓穿入的 T形安装槽。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，该注塑件去毛刺设备还包括有加强筋。加强筋的数量设置为多个，纵横交错地焊接固定于滑移壁的下侧面上。

作为上述技术方案的另一种改型设计，该注塑件去毛刺设备亦可增设有辅助托顶架。辅助托顶架与承力架相固定，且始终对滑移壁进行托靠。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在滑移壁上涂覆有耐磨涂层。