[实用新型]一种高性能聚合物合金制备混炼设备

说明书

本实用新型公开了一种高性能聚合物合金制备混炼设备，包括混炼机本体；所述混炼机本体的上表面固定安装有壳体，所述壳体顶端内壁的左侧贯穿开设有投料口，所述投料口右侧的底端固定安装有第一导板，所述壳体左侧内壁的上端固定安装有筛板。本实用新型经投料口把各组聚合物合金倒入至壳体内，通过第一导板把聚合物合金导入至筛板的上表面左端，筛板上的聚合物合金往右端滚落的过程中进行筛选，能够筛选出聚合物合金中的碎屑，筛板筛选后的聚合物合金落入至壳体的底端，控制驱动电机工作，经转动杆带动搅拌棒转动，对各组聚合物合金进行均匀的搅拌，打开蝶阀，经导料管把混合后的聚合物合金导入至混炼腔内进行混炼，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及聚合物合金技术领域，具体为一种高性能聚合物合金制备混炼设备。

背景技术

聚合物合金是将两种以上的聚合物材料或聚合物与其他物料经混炼设备加工而成，这种复合体系的微观结构与性能将显著依赖于混炼装置及工艺。据目前统计，大约80％左右的聚合物合金的混炼都经过挤出成型这一重要的成型工艺，连续共混挤出成型加工的螺杆挤出机作为当前最主要的聚合物挤出成型设备；

经检索公开号为CN110978314A，公开了一种高性能聚合物合金制备混炼设备，包括混炼腔，所述混炼腔内设置有两组搅拌器，且所述混炼腔内设置有两个弧形搅拌腔，所述混炼腔内还连接有挤出螺杆和清理螺杆，所述混炼腔的两侧连接有固定板，所述混炼腔内位于清理螺杆的上方设置有多组挡料机构，所述挡料机构与固定板连接,所述混炼腔内还开设有位于清理螺杆上方的落料槽；

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、各组聚合物合金混合不均，影响制备混炼精度，2、没有对应的聚合物合金筛选装置，一些聚合物合金在输送过程中，受外力作用下容易破碎产生碎屑，沉淀在混料箱的底端，影响均匀混合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能聚合物合金制备混炼设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能聚合物合金制备混炼设备，包括混炼机本体；

所述混炼机本体的上表面固定安装有壳体，所述壳体顶端内壁的左侧贯穿开设有投料口，所述投料口右侧的底端固定安装有第一导板，所述壳体左侧内壁的上端固定安装有筛板，所述第一导板置于筛板的上方，所述筛板的右端底侧固定安装有第二导板，所述壳体左侧内壁的下端贯穿开设有回收口，所述第二导板的左端与回收口右侧的底端固定连接，所述所述第一导板、筛板和第二导板的前后两端分别与壳体前后两侧的内壁固定连接，所述壳体左侧内壁的下端中部开设有安装槽，所述安装槽置于回收口的底侧，所述安装槽的内部固定安装有轴承，所述壳体右侧的底端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿壳体的右侧内壁与转动杆固定连接，所述转动杆的左端贯穿轴承的中轴并固定连接，所述转动杆的外侧固定安装有若干组搅拌杆，所述壳体底端内壁的中部连通有导料管，所述导料管的底端与混炼机本体的混炼腔连通，所述导料管的中部设置有蝶阀，所述壳体右侧的上端设置有按钮面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一导板与水平方向呈45度夹角，所述筛板和第二导板与水平方向均呈30度夹角。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述投料口的上端连通有漏斗状的进料槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二导板的上表面与回收口的底端内壁平齐，所述回收口的左侧底端固定安装有收集箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与驱动电机的输入端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：