[实用新型]一种铝颗粒生产用造粒机

说明书

本实用新型提供一种铝颗粒生产用造粒机，包括固定外壳，所述固定外壳的外部为矩形框状，且固定外壳两端为开口状，并且固定外壳两侧设有输送带固定轮，所述固定外壳的上方开设有通孔，且固定外壳上方通孔内设有导料管，并且固定外壳外壁设有风机固定框，所述导料管的上方设有料斗主体，且导料管的内部开设有导料道，并且导料管的下端设有对称状的切割片限位块，所述输送带固定轮外部套设有输送带，所述切割片限位块内侧开设有矩形通孔，且切割片限位块的通孔内侧卡合有切割片，并且切割片外壁开设有切割孔。该铝颗粒生产用造粒机内部设有冷却结构，可以对铝液进行凝固，同时该装置设有切割结构，提高生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及铝颗粒生产设备技术领域，尤其涉及一种铝颗粒生产用造粒机。

背景技术

铝粉在钢铁冶炼、化学反应催化剂、有色金属冶炼等领域有着广泛的应用。因此，铝颗粒加工技术也有着悠久的历史。传统的铝粉加工技术为热加工法，即通过炉体加热将铝锭融化成铝液，铝液通过导槽流经进喷嘴，用压缩空气将铝液吹成滴状，滴状铝液冷却后成为大小不等的铝粉，用振动筛筛分后，分成铝粒与铝粉。

现有的铝颗粒生产用造粒机在生产的过程中，生产环境粉尘大、温度高、工人劳动环境差、有较大的易燃易爆隐患，同时铝粉烧蚀率高：在融化喷吹过程中大约有13％的铝被烧蚀，增加生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝颗粒生产用造粒机，以解决上述背景技术中提出的造粒机在生产的过程中，生产环境粉尘大、温度高、工人劳动环境差、有较大的易燃易爆隐患，同时铝粉烧蚀率高：在融化喷吹过程中大约有13％的铝被烧蚀，增加生产的成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝颗粒生产用造粒机，包括固定外壳，所述固定外壳的外部为矩形框状，且固定外壳两端为开口状，并且固定外壳两侧设有输送带固定轮，所述固定外壳的上方开设有通孔，且固定外壳上方通孔内设有导料管，并且固定外壳外壁设有风机固定框，所述导料管的上方设有料斗主体，且导料管的内部开设有导料道，并且导料管的下端设有对称状的切割片限位块，所述输送带固定轮外部套设有输送带，所述切割片限位块内侧开设有矩形通孔，且切割片限位块的通孔内侧卡合有切割片，并且切割片外壁开设有切割孔。

优选的，所述导料管的外圈设有环形的凸起，且导料管外壁环形凸起外圈设有螺丝，并且螺丝的一端固定到固定外壳外壁上。

优选的，所述导料道至少设有7排，且导料道位于输送带的正上方。

优选的，所述切割片一端连接有气缸，且气缸固定在固定外壳的内侧。

优选的，所述风机固定框内部至少设有3个风机，且风机分布区域面积大于导料道分布的区域面积。

优选的，所述切割孔在切割片上的位置与导料道在导料管内部的位置相对应，且切割孔内部棱台状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝颗粒生产用造粒机内部设有冷却结构，可以对铝液进行凝固，同时该装置设有切割结构，提高生产的效率。该装置的导料管外圈的凸起可以卡在固定外壳的外壁上，方便导料管的拆卸和安装的工作，同时导料管内部的导料道起到导料的作用，使物料可以从切割孔内挤出，而且气缸可以驱动切割片进行移动，使切割片在移动的时候可以通过切割孔内壁对物料进行切割的工作，最后通过输送带切割的物料导出。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种铝颗粒生产用造粒机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的图1中A处放大结构示意图；

图3为图1所示的导料管侧视图。

图中标号：1、料斗主体，2、导料管，3、导料道，4、固定外壳， 5、输送带固定轮，6、输送带，7、切割片，8、气缸，9、风，10、风机固定框，11、切割片限位块，12、切割孔。

具体实施方式