[实用新型]一种精密钣金切割装置

说明书

本实用新型公开一种精密钣金切割装置，包括切割机座和机座横梁，所述切割机座安装在机座横梁的上端外壁上，所述切割机座的上端连接有竖向传动带，通过在平滑轨道的前后两侧上端外壁分别设置了前接收筒与后接收筒，而在滑轮箱的两侧外壁上设置了与之对应的对位插块，在当滑轮箱滑动至平滑轨道的前后两侧端部位置时，滑轮箱两侧外壁上的对位插块能够沿着弧形斜面滑入至弹簧室中，从而挤压弹簧室中的活塞块，并贴合在活塞块外壁上的按压槽中，从而挤压弹簧室中的压缩弹簧，从而将滑轮箱的冲撞压力转换为压缩弹簧的弹性势能，有效降低了滑轮箱底部滑轮与平滑轨道内壁的碰撞系数，能够增长滑轮与轨道的使用寿命，减少维修成本。

技术领域

本实用新型属于钣金切割相关技术领域，具体涉及一种精密钣金切割装置。

背景技术

钣金加工激光切割机采用的激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割具有高精度、高速度、柔性加工等优点，成为钣金加工技术发展的方向。

现有的精密钣金切割装置技术存在以下问题：传统精密钣金切割装置在对钣金工件进行切割加工时，如果切割工件较大，需要切割覆盖的区域较广，因此切割机两端的滑轮箱需要时常滑动至端部，而在频繁前后滑动的过程中滑轮箱底部的滑轮与平滑轨道内壁发生碰撞，易对滑轮以及轨道造成变形或损坏，缩短了滑轮与轨道的使用寿命，增添维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密钣金切割装置，以解决上述背景技术中提出的传统精密钣金切割装置在频繁前后滑动的过程中滑轮箱底部的滑轮与平滑轨道内壁发生碰撞易对滑轮以及轨道造成变形或损坏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钣金切割装置，包括切割机座和机座横梁，所述切割机座安装在机座横梁的上端外壁上，所述切割机座的上端连接有竖向传动带，所述切割机座的左端连接有横向传动带，所述切割机座的前侧下端外壁上连接有聚焦激光头，所述机座横梁的左右两端连接有滑轮箱，所述滑轮箱的前后两端外壁上连接有对位插块，所述对位插块的内侧一端连接有安装盘，所述安装盘的外壁上设置有缓冲垫圈，所述对位插块的外侧一端圆周外壁上设置有排气导孔，所述机座横梁的下侧设置有切割机床，所述切割机床的左右两侧上端外壁上连接有平滑轨道，所述平滑轨道的前侧上端外壁上连接有前接收筒，所述平滑轨道的后侧上端外壁上连接有后接收筒，所述后接收筒的后端内部设置有弹簧室，所述弹簧室的前端内部设置有活塞块，所述活塞块的后端外壁上连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的后端连接有弹簧胶垫，所述活塞块的前端外壁上设置有按压槽，所述滑轮箱与切割机座均通过外部电源电性连接。

优选的，所述切割机床的上端外壁上设置有加工床板，所述切割机床的左右两侧下端外壁上连接有支撑垫脚。

优选的，所述前接收筒与后接收筒分别设置有两个，两个所述前接收筒与两个后接收筒前后呈对称状态。

优选的，所述对位插块与前后两侧的前接收筒与后接收筒的圆心横向在一条直线上，所述对位插块外壁上共设置有四个排气导孔，四个所述排气导孔之间呈十字型结构，四个所述排气导孔逐渐聚合在对位插块的外侧一端中心处。

优选的，所述前接收筒与后接收筒均为内部呈中空的筒状结构，所述前接收筒与后接收筒的内侧一端开口处呈喇叭状结构。

优选的，所述活塞块外壁上的按压槽呈与对位插块弧度相契合的弧形凹槽结构。

优选的，所述压缩弹簧的前后两端分别固定内嵌在活塞块与弹簧胶垫中。

与现有精密钣金切割装置技术相比，本实用新型提供了一种精密钣金切割装置，具备以下有益效果：