[实用新型]一种火电厂用原料混合装置

说明书

本实用新型涉及火电厂技术领域，且公开了一种火电厂用原料混合装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有粉碎机构，所述机体的内侧壁固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有弹簧，所述机体的内侧壁固定安装有搅拌机构，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的一侧固定连接有出料管。该火电厂用原料混合装置，增加了搅拌的效果，提高了搅拌效果，使燃烧原料能够更充分的与助燃剂进行混合，在混合过程中原料打击弹簧，弹簧回弹会打击原料进行更充分的搅拌，达到了混料效果好和混料效率高的有点，解决了人工混料混料效果不好和混料效率低的问题，从而提高了火力发电的效率，避免长时间人工搅拌原料对搅拌员的身体损伤。

技术领域

本实用新型涉及火电厂技术领域，具体为一种火电厂用原料混合装置。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的，在火电厂进行火力发电时，为保障燃烧原料的充分燃烧需要对原料内部添加助燃剂。

目前市场上的火电厂大多是人工进行原料混合的在混合工作中效率较低，混合效果较差，降低了火力发电的效率，同时人工混料工作会对混料人员造成较大的损伤，长时间的混料会磨损混料员的手肘关键，影响了混料员的身体健康。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火电厂用原料混合装置，具备混料效果好和混料效率高等优点，解决了人工混料混料效果不好和混料效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述混料效果好和混料效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂用原料混合装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有粉碎机构，所述机体的内侧壁固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有弹簧，所述机体的内侧壁固定安装有搅拌机构，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的一侧固定连接有出料管，所述机体的内底壁固定连接有密封板。

优选的，所述粉碎机构包括罩壳，所述罩壳的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁固定连接有转子，所述转子的一侧固定连接有粉碎片。

优选的，所述搅拌机构包括限位套，所述限位套的内壁活动连接有滚珠，所述限位套通过滚珠活动连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有联动轴，所述联动轴的外壁固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有搅拌叶，所述联动轴的一端固定连接有被动齿轮，所述被动齿轮的一侧固定连接有限位板。

优选的，所述罩壳的顶部和机体的底部均开设有传动孔，所述传动孔的形状大小与转轴的形状大小均相互匹配，所述转轴通过传动孔延伸至机体的内部。

优选的，所述限位套靠近被动齿轮的一侧开设有通孔，所述通孔的形状大小与联动轴的形状大小均相互匹配，所述联动轴通过通孔延伸至限位套的外部。

优选的，所述搅拌机构的数量为两个，所述两个搅拌机构以机体的垂直中线为对称轴对称设置。

优选的，所述机体的一侧开设有出料口，所述出料口的形状大小与出料管的形状大小均相互匹配，所述机体通过出料口与出料管连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种火电厂用原料混合装置，具备以下有益效果：