[实用新型]一种微通道换热器及换热组件

说明书

本申请涉及一种微通道换热器及换热组件，包括上夹板、波纹板和下夹板，其中上夹板与下夹板为平板，波纹板是由平板经过加工后形成波纹状，其中上夹板与波纹板、下夹板与波纹板之间粘结或焊接连接，在上夹板和波纹板、以及下夹板和波纹板之间形成换热介质流经的通道，通道之间相互隔绝，各通道的端部均与集管连通。本申请的微通道换热器及换热组件，加工简单、生产效率高。

技术领域

本申请涉及一种微通道换热器及换热组件，适用于换热设备的技术领域。

背景技术

微通道换热器通常是指通道当量直径在10-1000μm的换热器。这种换热器内有数十条细微流道,在两端与圆形集管相联。集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。

节能是当今空调器的一项重要指标。常规换热器很难制造出高等级能效标准的产品,微通道换热器将是解决该问题的最佳选择。同时微通道换热器换热性能突出，在家用空调方面, 当流道尺寸小于3mm时,气液两相流动与相变传热规律将不同于常规较大尺寸。通道越小, 这种尺寸效应越明显。当管内径小到0.5～1mm时,对流换热系数可增大50％～100％。将这种强化传热技术用于空调换热器,适当改变换热器结构、工艺及空气侧的强化传热措施,预计可有效增强空调换热器的传热、提高其节能水平。

与常规换热器相比,微通道换热器不仅体积小换热系数大,换热效率高,可满足更高的能效标准,而且具有优良的耐压性能,可以二氧化碳为工质制冷,符合环保要求。随着微加工技术的提高,可以加工出流道深度范围为几微米至几百微米的高效微型换热器。此类微加工技术包括平板印刷术、化学刻蚀技术、光刻电铸注塑技术、钻石切削技术、线切割及离子束加工技术等。但上述提供的微通道一般都是微管技术，而且工艺复杂加工难度，造成微通道换热的成本居高不下。另外微通道扁管目前的当量直径大约在0.5mm，其工艺是通过铝锭加热并通过模具拉拔而成，并且受制于设备对铝锭挤压力的限制，不能把微通道扁管材料做得太宽，目前微通道扁管宽度不会超过100mm，因此微通道扁管工艺不适合宽度在1m以上的大面积微通道换热器的制作。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种微通道换热器及换热组件，其加工简单、生产效率高，能够很好地克服现有技术中的缺陷。

本申请涉及一种微通道换热器，包括上夹板、波纹板和下夹板，其中上夹板与下夹板为平板，波纹板是由平板经过加工后形成波纹状，其中上夹板与波纹板、下夹板与波纹板之间粘结或焊接连接，在上夹板和波纹板、以及下夹板和波纹板之间形成换热介质流经的通道，通道之间相互隔绝，各通道的端部均与集管连通。

其中，上夹板与下夹板材料相同，波纹板是金属波纹板或有机波纹板；波纹板的厚度比上夹板1或下夹板的厚度小；波纹板的截面形状是多边形、圆形或椭圆形。

本申请还涉及一种换热组件，包括如上所述的微通道换热器。

本申请的微通道换热器及换热组件具有以下技术优势：

解决了现有微通道换热器生产时由于加工生产设备的限制对微通道换热器产品的宽度尺寸的限制；解决了现有微通道扁管换热器由于拉制工艺造成的扁管孔与孔之间肋太厚的问题；本申请的微通道换热器扁平化成为平面形状，以便为进一步制得各种换热所需的换热器成为可能，可以对换热器进行剪切，折拗成各种形状，并利用集气管等对换热介质的流经通道进行分流，可以获得更高的换热效果；本申请的微通道换热器加工设备简单、加工方便，同时去除了热拉拔、烘箱熔焊等工艺和设备，使生产过程更为节能。

附图说明

图1为本申请的微通道换热器的一种结构示意图。

图2,2a,2b为本申请的微通道换热器的其他结构形式的示意图。

图3为本申请的微通道换热器的加工设备的示意图。

图4为本申请的链板的示意图。

图5为本申请的微通道换热器的一种应用实例的示意图。