[实用新型]双面阻焊印刷机

说明书

本实用新型涉及线路板制作领域，提供一种双面阻焊印刷机，包括依次布置的第一台面、第二台面和第三台面，第一台面和第三台面固定设置，第二台面活动设置，还包括安装于第一台面的第一钉床、安装于第二台面的第二钉床、安装于第三台面的第三钉床，第一钉床、第二钉床和第三钉床上分别设置有多个支撑钉，各支撑钉共同用于支撑线路板。双面阻焊印刷机预先于第一台面、第二台面和第三台面上安装第一钉床、第二钉床和第三钉床，以通过若干支撑钉共同支撑线路板的已完成丝印的A面，从而可防止线路板A面的液态阻焊油墨受到擦花，并便于丝印线路板的B面，且无需在作业进程中停机安装支撑钉，从而可提高产能、提高作业效率，且利于消除安全隐患。

技术领域

本实用新型属于线路板制作技术领域，尤其涉及一种双面阻焊印刷机。

背景技术

相关行业内，会采用双机连线作业的双面阻焊印刷机，来进行线路板的液态阻焊的双面印刷作业。其作业流程为：将线路板放置在传送轮上，传送轮将线路板送达第一个单机丝印区域，丝印A面；随后，第一个单机中设计的跑台上设有的夹子夹紧线路板，传送其到翻转机构，翻转机构将线路板翻转180°并安放在传送轮上，传送轮将线路板送达第二个单机丝印区域，丝印B面，此时，由于A面已丝印上液态阻焊油墨，为避免擦花A面，需通过支撑钉支撑线路板；最后，第二个单机中设计的跑台上设有的夹子夹紧线路，将完成印刷的线路板传送出去。

然而，现有双面阻焊印刷机的单机台面包括依次布置的第一台面、第二台面和第三台面，其中，第一台面和第三台面相对固定，而位于中间的第二台面则为可移动的跑台。基于上述结构，相关行业内无法在单机台面上直接安装传统的钉床，以在丝印B面时支撑线路板的已丝印的A面，致使在作业进程中，需在相应时机停机，并通过人工的方式分别于第一台面、第二台面和第三台面上布设支撑钉，如此，难免会造成产能浪费、作业效率降低，甚至会对操作人员形成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种双面阻焊印刷机，以解决现有双面阻焊印刷机需停机并通过人工在单机台面上布设支撑钉，而造成的产能浪费、作业效率降低、存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双面阻焊印刷机，包括依次布置的第一台面、第二台面和第三台面，其中，所述第一台面和所述第三台面固定设置，所述第二台面活动设置，还包括安装于所述第一台面的第一钉床、安装于所述第二台面的第二钉床、安装于所述第三台面的第三钉床，所述第一钉床、所述第二钉床和所述第三钉床上分别设置有多个支撑钉，各所述支撑钉共同用于支撑线路板。

在一个实施例中，所述第一钉床的形状与所述第一台面的形状相同；所述第二钉床的形状与所述第二台面的形状相同；所述第三钉床的形状与所述第三台面的形状相同。

在一个实施例中，所述第一钉床的侧面与所述第一台面的同一侧的侧面之间所间隔的距离小于0.2mm；

所述第二钉床的侧面与所述第二台面的同一侧的侧面之间所间隔的距离小于0.2mm；

所述第三钉床的侧面与所述第三台面的同一侧的侧面之间所间隔的距离小于0.2mm。

在一个实施例中，所述第一钉床与所述第一台面可拆卸连接，所述第二钉床与所述第二台面可拆卸连接，所述第三钉床与所述第三台面可拆卸连接。

在一个实施例中，所述第一钉床与所述第一台面通过胶带可拆卸连接，所述第二钉床与所述第二台面通过胶带可拆卸连接，所述第三钉床与所述第三台面通过胶带可拆卸连接。

在一个实施例中，所述第一钉床与所述第一台面通过皱纹胶带可拆卸连接，所述第二钉床与所述第二台面通过皱纹胶带可拆卸连接，所述第三钉床与所述第三台面通过皱纹胶带可拆卸连接。

在一个实施例中，所述第二台面的形状呈“十”字型设置，所述双面阻焊印刷机还包括至少两个夹子，各所述夹子至少分设于所述第二台面的两角，且各所述夹子共同用于夹持所述线路板。