[实用新型]一种拉丝粉夹

说明书

本实用新型涉及一种拉丝粉夹，包括第一夹持主体和第二夹持主体，第一夹持主体与第二夹持主体之间通过扭簧组件连接，第一夹持主体和第二夹持主体的下部分别设有可转动的送丝轮组件，第一夹持主体上的送丝轮组件与第二夹持主体上的送丝轮组件交错分布，第一夹持主体和第二夹持主体的下部对应送丝轮组件两端的位置分别设有固定柱，送丝轮组件包括同轴设置的送丝轮和转轴，送丝轮固定安装在转轴上，转轴两端分别与固定柱配合连接，且转轴可围绕固定柱的中轴线旋转，转轴上还设有搅拌杆组，搅拌杆组与送丝轮间隔分布，搅拌杆组的中轴线与转轴的中轴线之间的夹角为30‑90度。本实用新型的主要用途是提供一种转动更加顺畅，搅拌效果更加显著的拉丝粉夹。

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，特别是涉及一种拉丝粉夹。

背景技术

拉丝机是在工业应用中广泛使用的机械设备，模盒是拉丝机在金属线材拉拔过程中的关键部件，模盒内装有润滑粉，用于对金属线材表面进行润滑。线材表面保证足够的带粉量作为润滑剂，可以使眼模孔内壁同线材不直接接触，便于线材拉拔，也有利于保护眼模；如果线材表面不能保证合适的带粉量，拉拔过程中线材与眼模孔内壁直接摩擦，容易出现线材断线、粗细不匀或发亮、毛丝等现象，还会缩短眼模的使用寿命。现有技术中为了保证线材表面始终具有合适的带粉量，通常采取在模盒中设置粉夹使线材表面强制带粉的方式。现有技术中的粉夹主要包括夹持主体和可转动安装在夹持主体上的三个交错分布的送丝轮，当线材从送丝轮之间通过时，送丝轮由线材带动旋转进而使线材表面强制带粉。为了防止送丝轮旋转一段时间后在周围形成空洞，一般会在送丝轮的端面上竖向设置一个或多个搅拌柱用于搅拌润滑粉，但是这种结构搅拌范围小，搅拌效果不佳，送丝轮旋转一段时间后仍然容易出现空洞，需要人工辅助搅拌润滑粉才能保证送丝轮表面的附粉量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种转动更加顺畅，搅拌效果更加显著的拉丝粉夹。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种拉丝粉夹，包括第一夹持主体和第二夹持主体，所述第一夹持主体与第二夹持主体之间通过扭簧组件连接，所述第一夹持主体和第二夹持主体的下部分别设有可转动的送丝轮组件，所述第一夹持主体上的送丝轮组件与第二夹持主体上的送丝轮组件交错分布，所述第一夹持主体和第二夹持主体的下部对应送丝轮组件两端的位置分别设有固定柱，所述送丝轮组件包括同轴设置的送丝轮和转轴，所述送丝轮固定安装在转轴上，所述转轴两端分别与固定柱配合连接，且转轴可围绕固定柱的中轴线旋转，所述转轴上还设有搅拌杆组，所述搅拌杆组与送丝轮间隔分布，所述搅拌杆组的中轴线与转轴的中轴线之间的夹角为30-90度。

进一步地，所述转轴上位于送丝轮的两侧均间隔设置有搅拌杆组。

进一步地，所述搅拌杆组包括至少两个沿转轴周向均匀分布的搅拌杆。

进一步地，所述搅拌杆上远离转轴的一端向上延伸设有凸柱。

进一步地，所述搅拌杆组的中轴线与转轴的中轴线之间的夹角为90度。

进一步地，所述转轴两端端面内凹形成凹槽，所述凹槽为倒圆锥状结构，所述固定柱端部为与凹槽结构相适配的圆锥台状结构，所述固定柱的端部与转轴上的凹槽内壁相接触。

进一步地，所述送丝轮的端面设有内凹的散热槽，所述散热槽为与送丝轮同轴的环形槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中对送丝轮组件的转动机构和搅拌机构进行了改进，使其转动更加顺滑平稳，不易卡顿；同时提高了其搅拌效果和散热效率；结构简单，设计巧妙合理，在不增加制造成本的情况下提高了使用性能和使用寿命，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的一种拉丝粉夹的主视图；

图2为本实用新型的一种拉丝粉夹的左视图；