[实用新型]一种模具生产用刀具高度检测装置

说明书

本实用新型提供、一种模具生产用刀具高度检测装置，包括基板，基板上方安装有气缸，气缸内部安装有活塞杆，活塞杆顶部安装有底板，底板上方安装有安装座,安装座一侧安装有时间传感器，安装座中部设有矩形凹槽，安装座两侧设有螺孔，螺孔内安装有第一螺栓，第一螺栓末端安装有夹板，夹板设有两个，两夹板内壁设有弧形凹槽；两弧形凹槽之间所构成的圆形凹槽内设有刀柄，刀柄顶部安装有刀头；气缸一侧安装有底座，底座顶部安装有L型支撑座，L型支撑座末端下表面安装有压力传感器，压力传感器位于刀头正上方。本实用新型能够精确测量刀具高度。

技术领域

本实用新型主要涉及模具检测技术领域，尤其涉及一种模具生产用刀具高度检测装置。

背景技术

模具生产过程中通常会采用铣床对金属模具进行切削加工，而铣床刀具在切削金属模具时需要精确定位，才能保证模具加工的精度，现有的数控铣床虽然能够较为精确的对刀具高度进行定位，但是多数刀具安装时没有纵向的高度缓冲，刀具磨损较为严重，而具有纵向刀具缓冲的安装结构由于不具备实时刀具高度测定，不能实现刀具位置的实时补偿，模具加工时存在一定的精度差。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种模具生产用刀具高度检测装置，包括基板1，所述基板1上方安装有气缸2，所述气缸2内部安装有活塞杆3，所述活塞杆3顶部安装有底板4，底板4 上方安装有安装座5,安装座5一侧安装有时间传感器15，所述安装座5中部设有矩形凹槽6，安装座5两侧设有螺孔，螺孔内安装有第一螺栓7，第一螺栓7末端安装有夹板8，夹板8设有两个，两夹板 8内壁设有弧形凹槽9；两所述弧形凹槽9之间所构成的圆形凹槽内设有刀柄10，刀柄10顶部安装有刀头11；所述气缸2一侧安装有底座12，底座12顶部安装有L型支撑座13，所述L型支撑座13末端下表面安装有压力传感器14，所述压力传感器14位于刀头11正上方。

优选的，所述安装座5四角贯穿有第二螺栓16。

优选的，所述底板4上设有螺孔，螺孔与第二螺栓16位置相对。

优选的，所述底座12顶部呈棱台状，棱台上表面面积与L型支撑座13短边底面面积相等。

优选的，所述底板4与气缸2之间设有缓冲柱17。

优选的，所述气缸2与基板1之间设有螺栓结构。

优选的，所述安装座5与L型支撑座13的连接方式为焊接。

本实用新型的有益效果：能够精确测量刀具高度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型部分部件的立体结构示意图；

图中，

1、基板；2、气缸；3、活塞杆；4、底部；5、安装座；6、矩形凹槽； 7、第一螺栓；8、夹板；9、弧形凹槽；10、刀柄；11、刀头；12、底座；13、L型支撑座；14、压力传感器；15、时间传感器；16、第二螺栓；17、缓冲柱。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。