[实用新型]一种吸烟口活动板及具有其的油烟机

说明书

本实用新型涉及油烟机技术领域，更具体地，涉及一种吸烟口活动板及具有其的油烟机，包括底板、第一侧板、第二侧板、第一连接支架、第二连接支架及背板，第一侧板的一端、第二侧板的一端分别垂直安装于底板的两端部，第一连接支架、第二连接支架分别安装于第一侧板的另一端、第二侧板的另一端，第一侧板与第一连接支架之间、第二侧板与第二连接支架之间形成有可容背板插入的第一滑槽，且背板固定于第一侧板、第二侧板、底板形成的框架结构中。本实用新型底板、第一侧板、第二侧板、第一连接支架、第二连接支架、背板分体设计，安装灵活性高，在不同的焊接工装上均可实现点焊固定和装配，各部件连接稳固，且焊接工序和装配工序简单、省时省力。

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，更具体地，涉及一种吸烟口活动板及具有其的油烟机。

背景技术

以往的油烟机中，油烟机的导流板一般都固定安装在面板上，不仅占用厨房空间，而且其吸烟口一直处于开启状态，长期使用后的滤油网上会粘附大量的油污，杂质等，严重影响了油烟机的卫生及外观，所以需要经常对油烟机的滤油网进行清洗，增加了用户的劳动强度。市场上开始出现在吸烟口设置活动板以实现吸烟口的自动开闭。中国专利CN203501267U公开了一种吸烟口可自动开闭的油烟机，包括装饰板，装饰板由驱动装置推动在固定滤油网外作上下升降运动，实现打开或覆盖吸烟口的作用。然而，上述方案中，未改进装饰板的结构，装饰板若采用现有结构设计，即将左右侧板与左右连接支架设计为一体式结构，焊接工装难以从左右侧板置入，左右侧板和底板边缝处焊接困难，常需人工焊接或整面焊接：若采用人工焊接，则装配工序复杂、浪费人力物力；若采用整面焊接，则会形成过度焊接造成浪费。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中吸烟口活动板边缝不易焊接、不易成型安装的缺点，提供一种吸烟口活动板及具有其的油烟机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种吸烟口活动板，包括底板、第一侧板、第二侧板、第一连接支架、第二连接支架及背板，所述第一侧板的一端、第二侧板的一端分别垂直固定安装于底板的两端部，所述第一连接支架、第二连接支架分别安装于第一侧板的另一端、第二侧板的另一端，所述第一侧板与第一连接支架之间、第二侧板与第二连接支架之间形成有可容背板插入的第一滑槽，且所述背板固定于第一侧板、第二侧板、底板形成的框架结构中。

本实用新型的吸烟口活动板，底板、第一侧板、第二侧板、第一连接支架、第二连接支架、背板均为独立的结构，安装和固定的灵活性高，在焊接工序，先将分体设置的第一侧板、第二侧板及底板分别安装于焊接工装，焊接工装可便捷地对第一侧板、第二侧板与底板的边缝进行点焊焊接，而无需全面焊接，避免过度焊接导致的浪费；第一侧板、第二侧板与底板焊接固定后，再将第一连接支架、第二连接支架分别与第一侧板、第二侧板连接固定，增加第一侧板、第二侧板的强度并形成两组第一滑槽，装配时将背板的相对两侧从第一滑槽滑入后再与底板固定，装配工序简单。本实用新型结构设计合理，在不同的焊接工装上均可实现点焊固定和装配，各部件连接稳固，且焊接工序和装配工序简单、省时省力。

在其中一个实施例中，所述第一侧板设有第一安装槽，所述第二侧板设有第二安装槽，所述第一连接支架、第二连接支架分别安装于第一安装槽、第二安装槽内且第一连接支架、第二连接支架、第一侧板、第二侧板的端面平齐。

在其中一个实施例中，还包括导油板，所述第一侧板设有第一折弯边，所述第二侧板设有第二折弯边，所述底板设有第三折弯边，第一折弯边、第二折弯边及第三折弯边分别与导油板的三组侧边连接。

在其中一个实施例中，所述第一折弯边、第二折弯边倾斜设置，所述底板设有若干漏油孔，所述漏油孔与导油板和背板之间形成的空腔连通。

在其中一个实施例中，所述底板的两端设有用于安装油杯的油杯支架，多个漏油孔均与油杯连通。

在其中一个实施例中，所述背板的背面设有若干起加固作用的压型。