[实用新型]一种W型铜止水件的碾压成型机

说明书

本实用新型公开了一种W型铜止水件的碾压成型机，包括底座板，底座板表面两侧固定连接有支撑柱，支撑柱侧壁开设有滑动槽，滑动槽侧壁滑动连接有滑动块，滑动块设置有碾压机构，一侧滑动槽侧壁开设有移动槽，移动槽罐贯穿至底座板内，移动槽侧壁固定连接有限位块，限位块滑动连接有齿条板，齿条板设置有收集机构。本实用新型，通过滑动块、齿条板、转动轮、转动轴和挡料板，可以在碾压装置向上移动时，带动挡料板转动倾斜，会倾斜至碾压块的下方，使碾压出的成品件可以掉落至挡料板上，进而通过挡料板收集到指定位置，这样不仅有效的节约收集铜止水件的时间，提高了铜止水件加工的效率，还有效的避免工件落入设备中，会对设备造成损害。

技术领域

本实用新型涉及碾压成型机技术领域，尤其涉及一种W型铜止水件的碾压成型机。

背景技术

目前在机械生产领域中，对于铜止水件通常是用碾压成型机制作而成，碾压成型机是将物料在碾压盘上完成，需要在碾压盘上开设一定数量的通孔，经压实成型后的物料大小形状固定，不可改变。在现有的碾压成型机制作过程中，在制作出需要的配件时，成品件会跟随碾压块上升后随意掉落至工作台附近，这样不仅难以收集，影响加工效率，而且一些小的物件如果掉入至机械内，还有可能会对设备造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有用碾压成型机制作出的工件不容易收集的缺点，而提出的一种W型铜止水件的碾压成型机，可以有效的将碾压出的成品件，通过挡料板收集到指定位置，这样不仅有效的节约收集铜止水件的时间，提高了铜止水件加工的效率，还有效的避免工件落入设备中，会对设备造成损害。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种W型铜止水件的碾压成型机，包括底座板，所述底座板表面两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱端部固定连接有定位板，所述支撑柱侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块设置有碾压机构，一侧所述滑动槽侧壁开设有移动槽，所述移动槽罐贯穿至底座板内，所述移动槽侧壁固定连接有限位块，所述限位块滑动连接有齿条板，所述齿条板设置有收集机构。

优选地，所述碾压机构包括固定连接在滑动块侧壁上碾压装置，所述碾压装置顶端设置有驱动轴，所述驱动轴端部贯穿定位板，并延伸至外部，所述碾压装置底端固定连接有碾压套，所述碾压套内设置有碾压块。

优选地，所述碾压装置两侧开设有贯穿侧壁的推动槽，所述推动槽侧壁固定连接有限位板，所述限位板滑动连接有推动杆，所述推动杆侧壁固定连接有拨动块，所述拨动块端部贯穿碾压套侧壁，并延伸至内部。

优选地，所述收集机构包括开设在移动槽侧壁的转动槽，所述转动槽侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴侧壁固定连接有转动轮，所述转动轮与齿条板啮合连接，所述转动轴侧壁固定连接有挡料板，所述挡料板端部贯穿转动槽侧壁，并延伸至外部。

优选地，所述推动杆上端部与碾压装置之间套设有复位弹簧。

优选地，所述底座板表面设置有定位块，所述底座板侧壁开设有落料槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过滑动块、齿条板、转动轮、转动轴和挡料板，可以在碾压装置向上移动时，带动挡料板转动倾斜，会倾斜至碾压块的下方，使碾压出的成品件可以掉落至挡料板上，进而通过挡料板收集到指定位置，这样不仅有效的节约收集铜止水件的时间，提高了铜止水件加工的效率，还有效的避免工件落入设备中，会对设备造成损害。

2、通过推动杆和拨动块，可以在碾压装置移动到最高位置时，抵触推动杆，进而利用拨动块将制成的成品件拨落至下方的挡料板上，可以有效的解决工件卡在碾压套内，不易取出的问题，有效的提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种W型铜止水件的碾压成型机的主体剖面结构示意图；