[实用新型]一种机芯注塑模具

说明书

本申请涉及一种机芯注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括定模和动模，所述定模包括安装模板、成型模板和缓冲模板，所述安装模板上设有安装槽，所述缓冲模板位于安装槽内，安装模板上设有弹性限位柱，所述弹性限位柱穿设于缓冲模板并与缓冲模板滑动连接，弹性限位柱的端部和成型模板抵接，缓冲模板上设有引导柱体，成型模板对应引导柱体的位置设有让位孔，所述引导柱体穿设于让位孔，引导柱体的端部和动模抵接，缓冲模板的底面设有弹性垫块，所述弹性垫块与安装模板抵接。本申请具有减少合模时产生的损坏、提高使用寿命的效果。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种机芯注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，其适用于大量生产形状复杂的产品。

注塑成型的主要工作过程是将胶液注塑至模具内，胶液将通过进胶口流动至模具的成型腔内，待胶液冷却完成后，即完成壳体的注塑成型。注塑模具一般分为动模及定模，在合模时，动模与定模会互相碰撞，而动模与定模很容易在这种碰撞中发生损坏。

实用新型内容

为了减少合模时碰撞产生的损坏，本申请提供一种机芯注塑模具。

本申请提供的一种机芯注塑模具采用如下的技术方案：

一种机芯注塑模具，包括定模和动模，所述定模包括安装模板、成型模板和缓冲模板，所述安装模板上设有安装槽，所述缓冲模板位于安装槽内，安装模板上设有弹性限位柱，所述弹性限位柱穿设于缓冲模板并与缓冲模板滑动连接，弹性限位柱的端部和成型模板抵接，缓冲模板上设有引导柱体，成型模板对应引导柱体的位置设有让位孔，所述引导柱体穿设于让位孔，引导柱体的端部和动模抵接，缓冲模板的底面设有弹性垫块，所述弹性垫块与安装模板抵接。

通过采用上述技术方案，成型模板安装在安装模板上，弹性限位柱可对成型模板进行支撑，使成型模板和安装模板之间存在间隙。引导柱体穿设于让位孔，引导柱体可对成型模板进行定位。合模时，动模挤压成型模板，成型模板向安装模板方向发生位移，弹性限位柱发生形变；成型模板挤压引导柱体，缓冲模板挤压弹性垫块，弹性垫块发生形变，弹性限位柱和弹性垫块均可起到缓冲作用，能减小动模和成型模板之间的碰撞，进而能减少合模时碰撞产生的损坏。

优选的，所述弹性限位柱有两组，两组弹性限位柱对称设置在安装模板上。

通过采用上述技术方案，弹性限位柱对称设置在安装模板上，使弹性限位柱对安装模板的支撑更平稳。

优选的，所述安装模板上设有螺杆，所述弹性限位柱的端部设有插槽，所述螺杆和插槽插接。

通过采用上述技术方案，通过螺杆和插槽插接，弹性限位柱和螺杆连接固定，使弹性限位柱固定在安装模板上。

优选的，所述缓冲模板包括底板和连接板，所述底板和连接板固定连接，连接板位于底板靠近成型模板的一侧，底板上设有螺纹孔，所述弹性垫块上设有螺钉，所述螺钉和螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺钉螺纹连接在螺纹孔，使弹性垫块固定在底板上。

优选的，所述弹性垫块上设有容纳槽，所述螺钉的端部位于容纳槽内，该端部与安装模板之间有间隙。

通过采用上述技术方案，螺钉的端部和安装模板不接触，合模时，使弹性垫块能发生形变，以实现弹性垫块的缓冲作用。

优选的，所述引导柱体穿设于连接板，连接板上设有限位槽，引导柱体的端部设有限位块，所述限位块和限位槽卡接，限位块和底板的表面抵接。

通过采用上述技术方案，限位块卡接在限位槽内，然后将底板和连接板进行固定，限位块被夹持固定在限位槽内，进而使引导柱体固定在缓冲模板上。