[实用新型]用于铸管的涂料装置

说明书

本实用新型提供了一种用于铸管的涂料装置，涉及铸管加工设备技术领域，包括两组托辊组、机架、供料管、涂覆辊以及布料板，每组托辊组分别连接有旋转驱动件；机架设置于托辊组的外侧，机架上滑动连接有移动架；供料管设置于移动架上；涂覆辊位于供料管的出料口的下部；布料板设置于涂覆辊的下方。本实用新型提供的用于铸管的涂料装置，利用两组托辊组对铸管的两端进行有效的承托，通过旋转驱动件带动铸管绕铸管的轴线旋转，供料管向涂覆辊与铸管之间的间隙内供送腻子，利用涂覆辊将腻子涂覆在铸管的外壁上，最后利用布料板对铸管外壁上的腻子进行刮平，使腻子在铸管的外壁上形成等厚度的腻子涂层，实现了铸管外壁上腻子的均匀涂覆。

技术领域

本实用新型属于铸管加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于铸管的涂料装置。

背景技术

目前，国内球墨铸铁管在加工过程中需要在铸管的外表面上涂覆腻子涂层，以保证铸管表面的平整性，便于后续加工的顺利进行。现有技术中，刮腻子普遍采用人工进行刮涂的方式，操作工人手持腻子板对铸管的外壁进行刮涂。

相比在平面上刮腻子的操作，铸管的外壁具有一定的弧度，在进行腻子的刮涂时，对腻子涂层的厚度难以精准的控制，所以存在腻子厚度厚薄不均，影响后续喷涂质量的问题，另外人工刮涂效率低下，不利于提高产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸管的涂料装置，以解决现有技术中存在的人工刮涂效率低下，且腻子厚度难以精准控制的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于铸管的涂料装置，包括两组托辊组、机架、供料管、涂覆辊以及布料板，两组托辊组分别用于承托铸管的两端，每组托辊组分别连接有用于带动铸管旋转的旋转驱动件；机架设置于托辊组的外侧，机架上滑动连接有沿铸管的轴向移动的移动架；供料管设置于移动架上，供料管的出料口朝向铸管；涂覆辊位于供料管的出料口的下部，用于与铸管的外壁滚动配合以使腻子粘附于铸管的外壁上；布料板设置于涂覆辊的下方，且沿铸管的周向向下延伸，用于均布铸管上的腻子以形成等厚的腻子涂层。

作为本申请另一实施例，供料管的出料口与铸管的轴线等高设置，出料口为矩形，且出料口的长边的走向平行于铸管的轴向。

作为本申请另一实施例，出料口的外端向下方倾斜设置，用于向铸管与涂覆辊的间隙内供送腻子。

作为本申请另一实施例，涂覆辊的长度大于出料口的长边的长度。

作为本申请另一实施例，涂覆辊的旋转方向与铸管的旋转方向一致。

作为本申请另一实施例，布料板靠近铸管一侧的板面上还设有柔性层。

作为本申请另一实施例，布料板的外端还设有延伸部，延伸部的外端向靠近铸管的一侧倾斜，延伸部为柔性材质构件。

作为本申请另一实施例，移动架连接有用于驱动移动架间断性水平移动的丝杠驱动件。

作为本申请另一实施例，托辊组包括两个分别位于铸管下方两侧的托辊，旋转驱动件与其中一个托辊的主轴相连。

作为本申请另一实施例，托辊组的两端分别设有用于限位铸管的轴向位置的限位辊，限位辊的主轴沿上下方向延伸，用于与铸管的外端滚动配合。

本实用新型提供的用于铸管的涂料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的用于铸管的涂料装置，利用两组托辊组对铸管的两端进行有效的承托，通过旋转驱动件带动铸管绕铸管的轴线旋转，供料管向涂覆辊与铸管之间的间隙内供送腻子，利用涂覆辊将腻子涂覆在铸管的外壁上，最后利用涂覆辊下方的布料板对铸管外壁上的腻子进行刮平，使腻子在铸管的外壁上形成等厚度的腻子涂层，实现了铸管外壁上腻子的均匀涂覆，提高了铸管外壁的平整度，便于后续的喷涂作业。

附图说明