[实用新型]一种适用于多电芯组的导电散热结构

说明书

本实用新型涉及一种适用于多电芯组的导电散热结构，该方案包括多个电芯、导电体基板、导热绝缘层及散热模块；每个所述电芯底部均设有电芯极耳，所述电芯极耳通过导电体基板固定于散热模块顶部，且所述导热绝缘层位于导电体基板和散热模块之间，每个所述电芯极耳均至少部分位于导热绝缘层内；多个所述电芯通过设于导电体基板内的导电体实现串联，该实用新型在降低结构复杂度的同时，可有效解决电芯的散热问题。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种适用于多电芯组的导电散热结构。

背景技术

电池包模组中电芯的使用寿命及容量与电池包模组的温度差异及温度升高幅度有着密切关系。并且对于高放电倍率的电芯而言，大电流放电时电芯本身温升较高，若不进行有效的散热，会极大影响电芯及控制系统的正常工作以及寿命。目前，现有的电池包模组的散热方式通常式在电池包模组层面上增加水冷板进行散热，但是这种结构的复杂度较高，导致电池包模组的制作成本加高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种适用于多电芯组的导电散热结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种适用于多电芯组的导电散热结构包括多个电芯、导电体基板、导热绝缘层及散热模块；每个所述电芯底部均设有电芯极耳，所述电芯极耳通过导电体基板固定于散热模块顶部，且所述导热绝缘层位于导电体基板和散热模块之间，每个所述电芯极耳均至少部分位于导热绝缘层内；多个所述电芯通过设于导电体基板内的导电体实现串联。

工作原理及有益效果：多个电芯通过设于导电体基板内的导电体实现串联，导电体安装在导电体基板的内部，在工作时，电芯产生的热量可通过电芯极耳传到导电体和绝缘导热层上，同时导电体产生的热量也可传递给绝缘导热层，再通过绝缘导热层与散热模块换热，通过散热模块与空气或冷却液换热实现散热功能，此设置结构简单，生产成本低，散热效果好；可以同时对电芯和电芯连接导电体进行散热，由于导电体温度较高且热传导效率高，热量可以很好的传递到散热模块上；且散热模块做成模块化的设置，可方便更换，根据电芯数量或发热量或使用环境来更换不同的散热模块。

进一步地，每个所述电芯极耳均至少包括垂直段和水平段，所述垂直段顶部连接电芯，底部穿过导电体基板和导电体与导热绝缘层内的水平段电连接。此设置，可增大与导热绝缘层的接触面积，提高换热效率，且实现与导电体的电连接，而且结构简单，可很方便地进行装配。

进一步地，所述散热模块为被动散热或主动散热的其中至少一种。此设置，可根据实际情况进行选择，如根据电芯发热量或电芯数量来选择，电芯数量小且发热量小的可选择被动散热，发热量大或数量多的可选择主动散热。

进一步地，所述散热模块为风冷散热或水冷散热，且所述导热绝缘层内设有至少一个温度传感器，每个温度传感器均与风冷散热或水冷散热通信连接。通过温度传感器来检测电芯极耳和导电体处的温度，从而通过风冷散热或水冷散热来调节散热效率，实现节能省电，温度平衡的效果。其中风冷散热和水冷散热的具体结构类似现有PC电脑领域的风冷散热器和水冷散热器结构，均为散热器和散热风扇的形式。

进一步地，所述散热模块为带有鳍片的铝块或铜块。此设置，可有效提高散热模块与空气的接触面积，从而提高换热效率。

进一步地，所述导热绝缘层为导热硅胶或导热双面胶带。此设置，该类产品安装便捷，利于自动化生产和产品维护，能够同时实现导热、绝缘及固定的功能，能有效减小设备的体积，是降低设备成本的有利选择。

进一步地，所述导热绝缘层与导电体基板之间及导热绝缘层与散热模块之间均设有导热硅脂或导热密封剂。此设置，可填充导热绝缘层与导电体基板/导电体之间以及导热绝缘层与散热模块顶部之间存在的微小间隙，从而提升换热面积，提高换热效果。