[实用新型]用于沸腾氯化炉的进料装置

说明书

本实用新型公开了一种沸腾氯化炉技术领域，尤其是一种用于沸腾氯化炉的进料装置，其包括料仓、给料机、第一输送管道，第一输送管道一端与料仓的出料口相连接，另一端与给料机的进料口相连接，还包括U型阀、第二输送管道、第三输送管道，U型阀包括入料管、出料管，第二输送管道一端与给料机的出料口相连接，另一端与入料管相连接，第三输送管道的一端与出料管相连接，粉状物料输送时，给料机工作，将料仓中的粉状物料沿第一输送管道、第二输送管道、入料管、阀腔、出料管、第三输送管道输送至炉体中，由于U型阀具有良好粉状物料输送效果，提高了粉状物料连续输送效果，更加便于粉状物料的输送。

技术领域

本实用新型涉及一种沸腾氯化炉技术领域，尤其是一种用于沸腾氯化炉的进料装置。

背景技术

一般使用含钛原料与氯气在沸腾氯化炉内进行氯化反应，得到海绵钛和钛白粉的重要原料四氯化钛。目前，沸腾氯化炉的进料装置包括料仓、给料机、输送管道，输送管道将料仓与炉体连接在一起，给料机设置在输送管道上，进料时，给料机工作将料仓中物料输送至炉体中，由于有些物料为温度较高的粉状物料，直接通过给料机、输送管道输送，连续输送效果较差，影响四氯化钛的生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续输送效果好的沸腾氯化炉进料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于沸腾氯化炉的进料装置，包括料仓、给料机、第一输送管道，第一输送管道一端与料仓的出料口相连接，另一端与给料机的进料口相连接，还包括U型阀、第二输送管道、第三输送管道；

U型阀包括阀体、通气管、入料管、出料管，阀体中设置有阀腔，通气管连接设置在阀体的下部，且通气管与阀腔相连通，入料管、出料管均连接设置在阀体的上部，入料管、出料管均与阀腔相连通，且出料管与阀腔相连接处的位置低于入料管与阀腔相连接处的位置，通气管与阀腔相连接处设置有通气板，通气板与通气管相互垂直，通气板上设置有均匀分布的通气孔；

第二输送管道一端与给料机的出料口相连接，另一端与入料管相连接，第三输送管道的一端与出料管相连接。

进一步的是，料仓的内壁上设置有耐磨材料层。

进一步的是，耐磨材料层的厚度在50-100mm之间。

进一步的是，给料机为叶轮给料机。

进一步的是，通气管、入料管、出料管均与阀体相垂直。

进一步的是，通气管包括连接在一起的圆锥形部和圆柱形部，圆锥形部位于圆柱形部的上方，从上往下，圆锥形部截面圆的直径逐渐较小。

进一步的是，还包括水冷夹套，水冷夹套包括套体，套体中设置有冷却水腔，套体上设置有进水口、出水口，进水口、出水口均与冷却水腔相连通，套体套装设置在阀体的外部。

进一步的是，套体的形状与阀体的形状相同。

本实用新型的有益效果是：通过设置有U型阀，给料机工作，将料仓中的粉状物料沿第一输送管道、第二输送管道、入料管、阀腔、出料管、第三输送管道输送至炉体中，输送时，U型阀的通气管与压缩气体供给装置相连接，当压缩气体供给装置往通气管通入压缩气体时，压缩气体从阀腔下部进入阀腔中，在压缩气体的作用下将粉状物料吹起，使得粉状物料沿出料管输送出去，停止压缩气体的通入后，粉状物料不再从出料管输送出去。通过设置U型阀，显著提高了粉状物料连续输送效果，便于粉状物料的输送。

另外，通过在通气管与阀腔相连接处设置通气板，通气板与通气管相互垂直，通气板上设置有均匀分布的通气孔，压缩气体进入通气管后，再通过通气板上的通气孔进入阀腔中，这样设置能够使压缩气体均匀进入阀腔中，使粉状物料不会长期驻留在阀腔内，提高U型阀的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；