[实用新型]一种用于聚烯烃树脂基复合材料生产的拼接装置有效
申请号: | 202022838881.8 | 申请日: | 2020-12-02 |
公开(公告)号: | CN213972651U | 公开(公告)日: | 2021-08-17 |
发明(设计)人: | 高华;高嘉伟;黄勇;李荣浩;王梦丹 | 申请(专利权)人: | 平原县润华塑编有限公司 |
主分类号: | B29C65/56 | 分类号: | B29C65/56;B08B5/02 |
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地址: | 253000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 烯烃 树脂 复合材料 生产 拼接 装置 | ||
本实用新型公开了一种用于聚烯烃树脂基复合材料生产的拼接装置,包括工作台,工作台的上端内侧表面对称开设有插槽,插槽内均转动安装有动力装置和橡胶转动轮,橡胶转动轮位于传动装置的后端,插槽内插接安装有第一拼接板和第二拼接板,第一拼接板的外表面与橡胶转动轮的外表面贴合,工作台的左右表面均开设有通口,缩水工作台的通口位置处均固定安装有自动打钉机,工作台的上表面贯穿插槽开有清灰槽,工作台的下端内侧表面之间固定安有支撑板,支撑板板的上表面固定安装有清灰装置,本实用新型通过在插槽内设置动力装置,可以带动第二拼接板向第一拼接板方向平移进行拼接,机械化拼装,有效节省人力,提高工作效率。
技术领域
本实用新型涉及聚烯烃树脂基复合材料板生产技术领域,具体为一种用于聚烯烃树脂基复合材料生产的拼接装置。
背景技术
聚烯烃树脂基复合材料板生产时由生产设备的局限性,一般会先将复合材料生产成小块的板材,然后再两块复合板材进行拼接钉装成型,以往都是由人工手动进行拼装打钉,费时费力,生产效率低下,很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于聚烯烃树脂基复合材料生产的拼接装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于聚烯烃树脂基复合材料生产的拼接装置,包括工作台,所述工作台的上端内侧表面对称开设有插槽,所述插槽内均转动安装有动力装置和橡胶转动轮,所述橡胶转动轮位于传动装置的后端,所述插槽内插接安装有第一拼接板和第二拼接板,所述第一拼接板的外表面与橡胶转动轮的外表面贴合,所述工作台的左右表面均开设有通口,缩水工作台的通口位置处均固定安装有自动打钉机,所述工作台的上表面贯穿插槽开有清灰槽,所述工作台的下端内侧表面之间固定安有支撑板,所述支撑板板的上表面固定安装有清灰装置。
优选的,所述工作台的左右表面均开设有安装槽,所述安装槽内转动安装有挡门,所述动力装置包括第一内转子轴承,所述第一内转子轴承内固定安装有主动转杆,所述主动转杆的下表面固定安装有减速电机,所述减速电机固定安装在安装槽内,所述插槽的内腔和安装槽的内腔均安装有第二内转子轴承,上下两个所述第二内转子轴承之间均转动安装有从动转杆,所述主动转杆和从动转杆的外表面均固定安装有橡胶块,所述橡胶块为滚轮型橡胶块,所述橡胶块的外表面与第二拼接板的外表面贴合,且橡胶块位于插槽内,所述主动转杆和从动转杆的外表面均固定安装有传动轮,两个相邻的传动轮之间固定安装传动带。
优选的,所述第二拼接板的右表面开设有拼接插槽,所述第一拼接板的左表面固定安装有拼接插块,所述拼接插块插接安装在拼接插槽内。
优选的,所述清灰装置包括高压吹气机,所述高压吹气机固定安装在支撑板的上表面,且高压吹气机的出气端固定安装有T型导气管,所述T型导气管位于清灰槽内,且T型导气管的外表面固定安装有喷气嘴。
优选的,所述减速电机为正反减速电机。
优选的,所述第一拼接板与第二拼接板的高度和插槽的开设高度相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过在插槽内设置动力装置,可以带动第二拼接板向第一拼接板方向平移,从而将第二拼接板与第一拼接板进行拼接,使拼接更加省力,方便快捷,提高拼接装配的工作效率;
本实用新型通过在支撑板的上表面安装清灰装置,可以在第二拼接板和第一拼接板在插槽中向右侧移动时,将其即将接触表面进行吹灰处理,使其接触面拼接后缝隙更小,效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型爆炸结构示意图。
图3为本实用新型剖面结构示意图。
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