[实用新型]一种用于制备塑料胶管的V型混合设备

说明书

本实用新型公开了一种用于制备塑料胶管的V型混合设备，能够通过所设置的V型混合腔，将塑料胶管的制备原料预先导入V型混合腔进行混炼，提高原料中分子活性，使原料与橡胶和树脂的结合性更好，使原料混合更加均匀，提高塑料胶管挤出质量，同时V型混合腔在竖直方向对塑料胶管原料进行旋转混合时，能够有效避免在混合过程中V型混合腔内存在混合死角的情况，使V型混合腔内的所有塑料胶管原料均能够实现混合，提高混合质量，并通过在V型混合腔的底部尖端处设置出料口，使混合后原料的出料更加方便，避免塑料胶管原料在混合过程中存在排料不彻底的现象。

技术领域

本实用新型属于塑胶制备技术领域，具体是一种用于制备塑料胶管的V型混合设备。

背景技术

塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。目前主要的塑料管材有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管等。

如专利申请号(CN201810381754.4)公开了一种PVC塑料管材及制备方法，包括PVC树脂、酚醛树脂、改性液体、丁腈橡胶、碳化硅纤维、芳纶纤维、贝壳粉、纳米碳酸钙、增塑剂、偶联剂、改性助剂、加工助剂和稳定剂份，该专利对PVC管材分子结构骨架的改性程度有限，PVC管材的强化效果容易受到加工环境及方法的制约和影响，现有的塑料胶管在制备过程中存在以下不足：

1、现有的塑料胶管在制备过程中对于制备原料的处理通常是将所有的原料同时放入混炼机中进行混合搅拌，由于原料的混合过程中混合温度的差异性，导致混炼机中的原料混合不够均匀，原料的分散性差，导致塑料胶管挤出质量差，

2、现有的混炼机通常是立式混炼机或者卧式混炼机，不仅混合时间长，且混合成本高，同时在混合过程中存在混合死角影响原料的混合质量，并且原料混合后存在出料难等问题；

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备塑料胶管的V型混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制备塑料胶管的V型混合设备，包括底座(1)和设置在底座(1)台面两侧的左固定腔(2)和右固定腔(3)，在左固定腔(2)与右固定腔(3)之间水平设置有V型混合腔(4)，所述V型混合腔(4)的一侧开设有供第一固定轴(205)支撑的槽口，且第一固定轴(205)通过V型混合腔(4)侧面的槽口设置在V型混合腔(4)的内部，所述第一固定轴(205)位于V型混合腔(4)内部一端设置有无纺布层(206)，且第一固定轴(205)的另一端设置在左固定腔(2)的内部，所述V型混合腔(4)的另一侧开设有供第二固定轴(304)支撑的槽口，且第二固定轴(304)通过V型混合腔(4)另一侧面的槽口设置在V型混合腔(4)的内部，且第二固定轴(304)的另一端设置在右固定腔(3)的内部，所述第一固定轴(205)与第二固定轴(304)在水平方向上共线。

进一步的，所述第一固定轴(205)为两端无盖的空腔结构，且第一固定轴(205)位于左固定腔(2)内部一端的圆弧侧面上设置有两个第一环形块(208)，所述左固定腔(2)为长方体空腔结构，且在左固定腔(2)内部顶面上设置有倒置的U型固定座(204)，所述U型固定座(204)两侧的竖直板上开设有第一安装孔(207)，且在第一安装孔(207)的内部开设有供第一环形块(208)架设的第一环形槽(209)，所述第一固定轴(205)通过第一环形块(208)转动连接在U型固定座(204)的第一环形槽(209)内，所述左固定腔(2)的内部底面上固定设置有热风机(201)，所述热风机(201)输出端连接有送风管道(202)，所述送风管道(202)的另一端经第一固定轴(205)的端面插接在第一固定轴(205)的内部；