[实用新型]一种储罐内旋流喷嘴

说明书

一种储罐内旋流喷嘴，该喷嘴包括底座和通过旋转机构安装在底座上的分流机构，在分流机构内设置有分流腔，在分流机构的侧部设置有若干与分流腔连通的喷射管道，喷射管道均倾斜向上设置，喷射管道的喷射口也倾斜向上设置；所述旋转机构包括旋转轴套和固定安装在底座上的上盖板，在旋转轴套、上盖板和底座之间设置有旋转轴承装置，分流机构固定安装在旋转轴套上。该喷嘴用于安装在储罐中心位置，依靠流体动力，无需用电，安全可靠，使用时不存在油品渗漏现象，建造成本低，不需要配电源、电缆等维护费用，通过360°均速旋转，能将储罐内液体搅拌均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，特别是一种储罐内旋流喷嘴。

背景技术

随着国家对环境保护的重视，降低汽车有害汽体的排放，对使用的油品品质也不段提高，但炼油装置和技术在短时间无法得到改造或升级（目前炼油装置出来的油品只能达到汽油90#、柴油0#的国II标准，再利用添优倒罐循环混合方式达到国III标准）。现在国家要求使用Ⅳ标准的油品，这样成品油出厂前必须增加多种添加剂化学反应来达到Ⅳ标准的油品，油品增加了添加剂后在储罐内就要混合勾兑均匀，在大型储罐内混合勾兑均匀，一直存在混合不匀的难题，为解决这一问题，以前采用罐循环混合方式或安装侧壁搅拌机，但工作效率低，如侧壁搅拌机使用1-2年后，连接处经常会出现漏油现象，给罐区造成污染及安全问题。

而且还有如下缺点：

1、搅拌器机安装在油罐侧壁上，需45kw的电机强电直接启动，会存在安全隐患；

2、运行时震动大，噪音大；

3、需要配电、电缆线等，维护成本很高；

4、在安装搅拌机后罐底部仍出现大量沉积物，带来了清洗费用，而且清理出来的沉积物不易处理，会给环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够对储罐内的介质进行搅拌均匀，将混合效率提高数倍的储罐内旋流喷嘴。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种储罐内旋流喷嘴，该喷嘴包括底座和通过旋转机构安装在底座上的分流机构，在分流机构内设置有分流腔，在分流机构的侧部设置有若干与分流腔连通的喷射管道，喷射管道均倾斜向上设置，喷射管道的喷射口也倾斜向上设置；所述旋转机构包括旋转轴套和固定安装在底座上的上盖板，在旋转轴套、上盖板和底座之间设置有旋转轴承装置，分流机构固定安装在旋转轴套上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的储罐内旋流喷嘴，所述旋转轴承装置包括与上盖板底部固定的固定板和与旋转轴套的内壁面相连接的旋转板，在固定板与旋转板之间设置有滚珠。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的储罐内旋流喷嘴，在旋转板上还安装有导电片，导电片与旋转板相接触。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的储罐内旋流喷嘴，在旋转轴套的上部与上盖板之间和旋转轴套的下部与底座之间均设置有密封圈。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的储罐内旋流喷嘴，所述分流机构包括底板和内部中空的圆柱形分流筒体，底板固定安装在旋转轴套上，分流筒体竖向安装在底板上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的储罐内旋流喷嘴，所述喷射管道均设置有2个，2个喷射管道分别对称设置在分流机构的两侧。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的储罐内旋流喷嘴，所述底座为内部中空的圆柱形腔体，腔体的底部设置有连接法兰。