[实用新型]一种用于除渣剂生产的筛分装置

说明书

一种用于除渣剂生产的筛分装置，包括筛分筒体、收集筒体和旋转柱，所述旋转柱竖直设置，所述筛分筒体的底部设置为筛网板，所述旋转柱的上端与所述筛分筒体同轴连接，所述收集筒体的底部设置为密封板，所述旋转柱的中部同轴固定穿过所述收集筒体的底部，所述收集筒体的直径大于所述筛分筒体的直径，所述旋转柱的下端转动连接有动力装置；还包括翻动板，所述翻动板设置在所述筛分筒体的底部，所述翻动板与所述筛分筒体的底面成夹角设置且沿所述筛分筒体的径向设置，所述翻动板的下端与所述筛分筒体的底面滑动设置。总之，本实用新型降低了工人的劳动强度，更加省时省力。

技术领域

本实用新型涉及除渣剂生产技术领域，具体涉及一种用于除渣剂生产的筛分装置。

背景技术

除渣剂的生产过程一般包括混合、干燥、破碎和筛分等工序，不同的除渣剂可以满足不同的生产要求，广泛应用于铸造工艺流程中。

传统的除渣剂筛分方法是采用人工筛分的方式，工人将除渣剂放到筛子上进行不断摇晃筛分，工人的劳动强度高，费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于除渣剂生产的筛分装置，目的在于：降低工人的劳动强度，更加省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于除渣剂生产的筛分装置，包括筛分筒体、收集筒体和旋转柱，所述旋转柱竖直设置，所述筛分筒体的底部设置为筛网板，所述旋转柱的上端与所述筛分筒体同轴连接，所述收集筒体的底部设置为密封板，所述旋转柱的中部同轴固定穿过所述收集筒体的底部，所述收集筒体的直径大于所述筛分筒体的直径，所述旋转柱的下端转动连接有动力装置；还包括翻动板，所述翻动板设置在所述筛分筒体的底部，所述翻动板与所述筛分筒体的底面成夹角设置且沿所述筛分筒体的径向设置，所述翻动板的下端与所述筛分筒体的底面滑动设置。

进一步地，所述筛分筒体与旋转柱的上端采用可拆卸设置，所述翻动板竖直连接有升降液压缸，所述升降液压缸的上端连接有支架。

进一步地，所述旋转柱的上端设置有长方体形的插块，所述筛分筒体的底面上设置有与所述插块配合的插槽。

进一步地，所述翻动板的下端设置为齿形结构。

进一步地，所述动力装置包括底座和电机，所述旋转柱的下端与所述底座转动连接，所述电机设置在所述底座内部且与所述旋转柱下端的端部转动连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：筛分时只需将待筛分的除渣剂放入筛分筒体内，动力装置带动筛分筒体旋转对除渣剂进行筛分，翻动板不断翻动筛分筒体内的除渣剂，提高筛分效果和效率，被筛下来的物料落入到收集筒体内进行收集，无需人工摇晃筛分，降低了工人的劳动强度，更加省时省力；下料时可先升起翻动板，再直接将整个筛分筒体取下，结构简单，操作方便。总之，本实用新型降低了工人的劳动强度，更加省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大示意图；

图3为图1的立体图；

图4为图3中B部位的局部放大示意图。

图中：1、支架，2、升降液压缸，3、筛分筒体，4、收集筒体，5、旋转柱，6、动力装置，7、翻动板，8、插槽，9、插块。

具体实施方式