[实用新型]一种万向节轴套自动上料装置

说明书

一种万向节轴套自动上料装置，包括设置在数控车床一侧的上料组件，上料组件的前端且数控车床顶部设有定位组件；通过上料组件中的振动盘输送出轴套毛坯至落料轨道内并与定位组件中过渡板顶部相接触，通过推力气缸带动过渡板在线性滑轨伸缩，将轴套毛坯送至弧形挡块与弧形挡板之间，然后推料气缸带动尼龙压块将轴套毛坯推到数控车床的卡盘里进行加工；本实用新型实现了对万向节轴套的自动上料，省时省力，具有结构简单，操作方便，实用高效的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，特别涉及一种万向节轴套自动上料装置。

背景技术

十字轴万向节一般由万向节叉、十字轴、滚针轴承、轴套、油封和油嘴等组成。

现有技术的万向节轴套的生产工序为：手动把轴套毛坯放在数控车床的卡盘里进行车削，车削完毕后，再手动从卡盘里取出。万向节轴套采取手动放料的方式，既费时又费力，且不安全。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种万向节轴套自动上料装置，能够快速准确地将万向节轴套送至数控车床的卡盘内进行加工，省时省力，具有结构简单，操作方便，实用高效的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种万向节轴套自动上料装置，包括上料组件2及上料组件2前端设置的定位组件1；

所述定位组件1包括定位支架101，定位支架101的顶部并列设置有线性滑轨102及推力气缸104，线性滑轨102顶部与过渡板103底部滑动连接，过渡板103前端与推力气缸104的活塞杆相连接，过渡板103前端顶部分别安装有与轴套毛坯205相适配的弧形挡块105、弧形挡板106及推料气缸107，推料气缸107的活塞杆上安装有尼龙压块108；

所述上料组件2包括振动盘支架201，振动盘支架201顶部安装有振动盘202和直线振动组件203，直线振动组件203顶部与落料轨道204底部相连接，落料轨道204的入料口与振动盘202的出料口相连接，落料轨道204出料口与过渡板103相配合连接，对落料轨道204内的轴套毛坯205进行输送加工。

所述推料气缸107的活塞杆、尼龙压块108与放置于弧形挡块105和弧形挡板106之间的轴套毛坯205位于同一轴线上。

本实用新型的有益效果是：

通过上料组件2中的振动盘202输送出轴套毛坯205至落料轨道204内，并与定位组件1中过渡板103顶部相接触，通过推力气缸104带动过渡板103在线性滑轨102上伸缩，将轴套毛坯205送至弧形挡块105与弧形挡板106之间，然后推料气缸107带动尼龙压块108将轴套毛坯205推到数控车床3的卡盘301里进行加工；实现了对万向节轴套自动上料，省时省力，具有结构简单，操作方便，实用高效的优点。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的定位组件1和上料组件2的组合结构示意图。

图3是本实用新型的定位组件1的结构示意图。

图4是本实用新型的上料组件2的结构示意图。

图5是本实用新型的轴套毛坯205的结构示意图。

图6是本实用新型的定位组件1的局部结构示意图。

图7是本实用新型的定位组件1和上料组件2的局部连接结构示意图。

图中：1、定位组件；2、上料组件；3、数控车床；101、定位支架；102、线性滑轨；103、过渡板；104、推力气缸；105、弧形挡块；106、弧形挡板；107、推料气缸；108、尼龙压块；201、振动盘支架；202、振动盘；203、直线振动组件；204、落料轨道；205、轴套毛坯；301、卡盘。